Wat zijn de stappen voor het maken van pellets met een machine voor het maken van huisdiervoeding?

Dec 23, 2025

Laat een bericht achter

inhoud

De algemene stappen waarmee pelletmachines voor huisdiervoeding pellets produceren, kunnen worden onderverdeeld in vijf hoofdfasen: voorbehandeling van grondstoffen → mengen en roeren → pelletiseren → drogen en afkoelen → zeven en sorteren. Om de pelletkwaliteit te verbeteren, kan vóór het pelleteren een extrusie- en rijpingsfase worden toegevoegd. De eerste stap is de voorbehandeling van de grondstoffen, wat van fundamenteel belang is voor het garanderen van de pelletvorming en -kwaliteit. Eerst worden grondstoffen zoals maïs, sojameel, granen en vleesmeel gescreend. Een trilscherm verwijdert stenen en onzuiverheden, en een magnetische scheider verwijdert metalen vreemde voorwerpen om schade aan de drukrollen en matrijzen van de pelletmolen te voorkomen. De grondstoffen worden vervolgens in een molen gevoerd en gemalen tot 60-120 mesh. Een uniforme deeltjesgrootte verbetert de daaropvolgende meng- en pelletiseringseffecten. Tegelijkertijd wordt een vochtmeter gebruikt om het vochtgehalte van de grondstoffen te testen, waarbij dit tussen 12% en 15% wordt geregeld. Overmatig vocht kan ervoor zorgen dat pellets gaan klonteren en de apparatuur verstoppen, terwijl onvoldoende vocht resulteert in losse en broze pellets.

De tweede stap is mengen en roeren. De gemalen grondstoffen, vitaminen, mineralen, oliën en andere hulpstoffen worden volgens een vooraf ingestelde formuleverhouding in een schoepenmixer met dubbele- as gegoten en gedurende 5-10 minuten geroerd om een menguniformiteit van meer dan 95% te garanderen. Een ongelijkmatige menging kan bij sommige pellets leiden tot tekorten aan voedingsstoffen, waardoor de productkwaliteit wordt aangetast. Ongelijkmatig gemengd voer voor huisdieren kan er bijvoorbeeld toe leiden dat sommige pellets een onvoldoende eiwitgehalte hebben. Om pellets met een hoge-nutriënten-dichtheid te produceren (zoals puppyvoer of functioneel voer), moeten de kerningrediënten worden voor-voorbehandeld in een extruder voordat ze worden gemengd. De extruder gebruikt hoge temperaturen van 120-160 graden en een hoge druk van 3-8 MPa om de verstijfseling van het zetmeel te verhogen tot meer dan 85%, waardoor eiwitten gemakkelijker worden opgenomen en schadelijke bacteriën worden gedood. De voorbehandelde ingrediënten worden vervolgens gekoeld voordat ze de mengfase ingaan.

De derde stap is de kernpelleteringsfase. De gelijkmatig gemengde ingrediënten worden in de inlaat van de hondenvoermachine gevoerd. Onder de druk van de rollen en matrijs worden de ingrediënten door kleine gaatjes in de matrijs geëxtrudeerd om gelijkmatig dichte pellets te vormen. Tijdens het pilleren moeten de parameters worden aangepast aan de productvereisten: de matrijsdiameter kan worden geselecteerd van 2-8 mm, zodat deze geschikt is voor verschillende huisdiergroottes of voedingsscenario's; de extrusiedruk moet worden geregeld tussen 2-6 MPa. Een te lage druk resulteert in losse pellets, terwijl een te hoge druk resulteert in te harde pellets. Bij gebruik met een extruder hebben de gekookte grondstoffen een fijnere textuur, zijn ze gemakkelijker te granuleren en produceren ze knapperigere korrels, waardoor de smakelijkheid met meer dan 30% wordt verbeterd.

De vierde stap is drogen en afkoelen. Vers gemaakte korrels hebben een vochtgehalte van ongeveer 18%-25% en moeten onmiddellijk naar een droger worden gestuurd. Drogen in een omgeving met warme lucht bij 80-100 graden gedurende 15-25 minuten verlaagt het vochtgehalte tot onder de 12%, waardoor de houdbaarheid wordt verlengd. De korrels op hoge temperatuur (boven 60 graden) moeten na het drogen snel worden overgebracht naar een koelmachine en door geforceerde luchtcirculatie tot kamertemperatuur worden gekoeld om te voorkomen dat restwarmte schimmelgroei veroorzaakt. De laatste stap is het screenen en beoordelen. Gebroken, te grote of te kleine korrels worden verwijderd met behulp van een sorteerzeef en de gekwalificeerde korrels worden verpakt in afgesloten zakken, waardoor het hele granulatieproces wordt voltooid. Gedurende dit hele proces verbetert het synergetische gebruik van een machine voor de productie van diervoeding de voedings- en veiligheidseigenschappen van de korrels aanzienlijk, wat een belangrijke upgrade betekent in de hoogwaardige verwerking van voedselkorrels.

Gerelateerde apparatuur

Dry Dog Food Extruder

over ons

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

Klantbezoek

2 - 15