Wat zijn de typische fouten en oplossingen voor pelletfabrikanten voor hondenvoer voor thuis?

Probleem 1: Losse korrels die gemakkelijk verkruimelen, wat resulteert in een lage pelletvormingssnelheid. Dit is het meest voorkomende probleem, voornamelijk veroorzaakt door een onjuist vochtgehalte van de grondstoffen of een onevenwichtige formule. Oplossing: Indien de grondstof te droog is (vocht < 14%), er een kleine hoeveelheid water op spuiten (50-80 ml per kg grondstof), goed roeren en vervolgens verwerken. Als de grondstof te nat is (vocht > 18%), spreid deze dan 20-30 minuten uit om te drogen, of voeg 5%-10% droog maïsmeel toe om het vochtgehalte aan te passen. Controleer tegelijkertijd de formule om er zeker van te zijn dat het aandeel zetmeelrijke grondstoffen (maïsmeel, rijstmeel) niet minder dan 20% bedraagt. Zetmeel verbetert de hechting van pellets; een laag aandeel leidt tot losheid.

Probleem 2: Verstopte voerinlaat van de pelletmachine voor huisdiervoer, waardoor er geen grondstoffen naar binnen kunnen komen. De belangrijkste oorzaak is een ongelijkmatige deeltjesgrootte van de grondstoffen of een te hoge voedingssnelheid. Oplossing: Zeef de grondstof opnieuw- om er zeker van te zijn dat alle deeltjes kleiner zijn dan 80 mesh, en verwijder eventueel ongemalen grof materiaal. Vertraag de invoersnelheid door middel van intermitterende invoer (3-5 seconden voeren, daarna 1 seconde pauzeren) om de grondstof volledig in het vat te laten komen. Als er een verstopping optreedt, stop dan onmiddellijk de machine en koppel de stroom los. Demonteer de voerinlaat en gebruik een speciaal gereedschap om de verstopping te verwijderen. Forceer de machine niet om te starten.

Probleem 3: Pellets zijn te hard en huisdieren weigeren ze op te eten. De oorzaak is dat de matrijscompressieverhouding van de kleine visvoermachine te hoog is of dat de verwerkingstemperatuur te hoog is. Oplossing: Vervang door een mal met een lagere compressieverhouding (1:5 compressieverhouding voor hondenvoer, 1:4 compressieverhouding voor kattenvoer); verlaag de verwerkingstemperatuur, verlaag de temperatuur van hondenvoer tot 75-80 graden en de temperatuur van kattenvoer tot 65-70 graden. Plaats de pellets na verwerking in een afgesloten zak en laat ze 24 uur staan ​​om te "verzachten" en de hardheid te verminderen, waardoor de smakelijkheid wordt verbeterd.

Probleem 4: De kleine machine voor het maken van visvoerpellets maakt te veel lawaai en trilt hevig tijdens het gebruik. De oorzaak is een onstabiele plaatsing van de apparatuur of losse onderdelen. Oplossingen:

Probleem 5: Drijvend visvoer-extruderproces - De motor raakt oververhit en schakelt zelfs automatisch uit. Oorzaken zijn onder meer overbelasting of een slechte warmteafvoer.
Oplossingen:
Verplaats het apparaat naar een vlak oppervlak. Installeer voor minimodellen dikkere anti-slipmatten; gebruik bij middelgrote modellen expansiebouten voor een veilige montage. Controleer de bouten waarmee de mal, de schroef enz. zijn bevestigd en draai ze vast met een momentsleutel om er zeker van te zijn dat ze goed vastzitten. Als het geluid nog steeds overmatig is, controleer dan de lagers op onvoldoende smering en voeg een geschikte hoeveelheid voedsel-geschikt smeermiddel toe.

Probleem 6: Drijvend visvoer-extruderproces - De motor raakt ernstig oververhit en wordt mogelijk zelfs automatisch uitgeschakeld. Oorzaken zijn onder meer overbelasting of een slechte warmteafvoer.
Oplossingen: verminder het verwerkingsvolume per cyclus en vermijd langdurige werking bij volle- belasting (het wordt aanbevolen om elke 30 minuten gebruik 5 minuten te stoppen). Verwijder het stof uit de koelopeningen van de motor om voor een goede ventilatie te zorgen. Als de motor regelmatig uitschakelt, controleer dan of er materiaal verstopt is of dat de diameter van de matrijsopening te klein is, waardoor overmatige belasting ontstaat. Vervang indien nodig door een mal met een grotere diameter.

Probleem 6: Verbrande vlekken op het pelletoppervlak, resulterend in verlies van voedingsstoffen. Oorzaken zijn onder meer een te hoge verwerkingstemperatuur of een te lange verblijftijd van de grondstof in het vat. Oplossingen: 1. Verlaag de vattemperatuur en observeer de verandering in pelletkwaliteit bij elke 5 graden daling; 2. Verhoog de schroefsnelheid (binnen het toegestane bereik van de apparatuur) om de verblijftijd van de grondstof in het vat te verkorten; 3. Maak het vat onmiddellijk na verwerking schoon om te voorkomen dat resterende grondstoffen tijdens de volgende verwerking het nieuwe materiaal verkolen en vervuilen.

Probleem 7: Ongelijkmatige menging van grondstoffen in de drijvende visextrudermachine, resulterend in een onevenwichtige voedingswaarde in de pellets. De oorzaak is onvoldoende handmatig mengen. Oplossing: gebruik voor thuisverwerking op kleine- schaal een handmatige mixer om het mengsel minimaal 10 minuten te laten duren, of meng het in batches (meng eerst het vlees en de groenten en voeg dan de granen toe); voor verwerking op grote- schaal wordt aanbevolen een kleine elektrische mixer aan te schaffen (prijs 200-300 yuan) om een ​​menguniformiteit van meer dan 95% te garanderen.

 

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1. Wat is de prijs van de extruder voor visvoerpellets?

De prijs varieert van ongeveer $ 3.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

Neem nu contact op