Wat omvat een automatische puffinglijn van 4 ton/uur en bevat?

 

In de voedingsindustrie wordt Twin {- de extrusietechnologie van de schroef synoniem met efficiënte productie. Het vertegenwoordigt niet alleen verhoogde productiecapaciteit, maar ook in innovatieve verwerkingstechnieken. Deze productielijnen, meestal uitgerust met een professionele - extruder, zijn in staat om te voldoen aan de diverse productiebehoeften van visvoeding, pluimveevoer en dierenvoeding.

 

Capaciteit	3-4t/h
Pelletmaat	1-12 mm
Toepassingsbereik	Grote commerciële aquatische /huisdieren Feed Factory
Grootte voor de hele lijn	Volgens landgrootte en lay -out
Werknemersvereisten	2-3 mensen
Verzendvereisten	4*40ft container

 

 

1. Kernvoordelen van het natte proces
De belangrijkste verschillen tussen traditionele droge extrusie en natte extrusie liggen in vochtcontrole en thermodynamische behandeling. Het natte proces injecteert een geschikte hoeveelheid stoom tijdens de voorbehandelingsfase van de grondstof om het vochtgehalte in het ideale bereik van 25%-35%te handhaven. Deze behandelingsmethode biedt drie substantiële voordelen: zetmeelgelatinisatie kan worden verhoogd tot meer dan 90%, waardoor de verteerbaarheid en absorptie van de voeder aanzienlijk wordt verbeterd; en de afgewerkte pellets hebben een meer uniforme poreuze structuur, wat cruciaal is voor de suspensie -eigenschappen van watervoeders.

 

2. Sleutelpunten in de configuratie van de productielijn
Om een ​​stabiele uurproductie te bereiken, moet het gehele productieproces systematisch worden overwogen. Het uitbreidingsproces van de post - vereist een laag met meerdere -} continue droger. De extrusietemperatuur voor visvoer wordt meestal geregeld tussen 110-130 graden, terwijl die voor pluimveevoeding op de juiste manier kan worden verlaagd tot tussen 90-110 graden.

 

 

 

3. Praktische oplossingen voor energie -efficiëntiebeheer
Grote {- Schaalproductielijnen zijn gericht op energieverbruik door diversificatie. Het gebruik van afvalwarmte uit het droogproces voor het voorverwarmen van grondstoffen kan het stoomverbruik met ongeveer 15%verminderen. Het gebruik van een permanente magneet -synchrone motor om de extruder aan te sturen, bespaart meer dan 20% van de elektriciteit in vergelijking met traditionele asynchrone motoren.

 

4. Rendement op investering
In de praktijk is de terugverdientijd voor dit type productielijn 24 maanden typisch 18 -. Kleine en middelgrote beleggers kunnen een gefaseerde aanpak overwegen, waarbij ze eerst een basisproductielijn vaststellen om aan de huidige behoeften te voldoen en tegelijkertijd interfaces te reserveren voor toekomstige uitbreiding.

 

 

Vraag: Ben je een fabriek?
A: Ja, dat zijn we. We hebben uitgebreide productieervaring. Onze apparatuur ondergaat meerdere kwaliteitsinspecties vóór verzending om kwaliteit te waarborgen.

Vraag: Zijn er kortingen op apparatuur?
A: Omdat we een fabriek zijn, kunnen we lagere prijzen bieden.

Vraag: Hoe kies ik de juiste apparatuur voor mijn behoeften?
A: We zullen u matchen met de meest geschikte productielijnapparatuur op basis van uw specifieke behoeften.

 

Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over procesontwerp, apparatuurlay -out, installatieplan voor het constructie van een machine, de turnkey -offerte, enz.

 

Neem nu contact op