Wat is een extrudermachine voor diervoeding? Kernprincipes en werkingsmechanisme

 

Een extruder voor diervoeding is in wezen een gespecialiseerd apparaat dat gebruik maakt van hoge temperaturen en hoge druk om grondstoffen te rijpen en vorm te geven. De kernfunctie is het verwerken van gemengde grondstoffen zoals maïs, vleesmeel en groentepoeder tot gemakkelijk verteerbare huisdiervoerpellets van gelijke grootte. In tegenstelling tot gewone pelletiseerapparatuur ligt het belangrijkste voordeel in het "expansieproces"-door de mechanische werking van de schroef en de extrusiekamer worden de grondstoffen onderworpen aan een hoge-temperatuur (120-160 graden), hogedruk (3-8 MPa) omgeving in een afgesloten ruimte. Dit verstijfselt zetmeel volledig, denatureert eiwitten en doodt tegelijkertijd schadelijke bacteriën, waardoor de voedselveiligheid en verteerbaarheid worden verbeterd.

 

 

Het werkingsmechanisme van een pelletmachine voor huisdiervoer kan worden onderverdeeld in vier belangrijke fasen, die elk met elkaar verbonden zijn om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen. De eerste fase is het voeren en voormengen. Nadat ze zijn vermalen en gemengd, komen de grondstoffen de invoerinlaat van de extruder binnen. De schroefaanvoer levert de grondstoffen met een uniforme snelheid in de extrusiekamer, waardoor een stabiele aanvoer wordt gegarandeerd. De tweede fase is extrusieverwarming. De schroef draait met hoge snelheid (300-600 tpm) en genereert een grote hoeveelheid warmte door wrijving met de grondstoffen. In combinatie met het verwarmingsapparaat van de machine verhoogt dit de temperatuur van de grondstoffen snel, terwijl de druk geleidelijk toeneemt. De derde fase is extrusiegieten. De grondstoffen met hoge temperatuur en hoge druk worden uit de kleine gaatjes van de matrijs geworpen, waardoor de druk onmiddellijk wordt opgeheven. Het interne vocht van de grondstoffen verdampt snel en vormt een poreuze structuur, waarmee de extrusie wordt voltooid. De verschillende gatdiameters van de matrijs bepalen de deeltjesgrootte en vorm. De vierde fase is afkoelen en drogen. De geëxtrudeerde deeltjes hebben een hoog temperatuur- en vochtgehalte.

 

 

Ze worden door het koelsysteem gekoeld tot kamertemperatuur, waardoor het vochtgehalte tot onder de 12% wordt teruggebracht, waardoor de houdbaarheid wordt verlengd.

Vanuit het perspectief van de apparatuur worden machines voor de verwerking van huisdiervoeding hoofdzakelijk onderverdeeld in typen met enkele- schroef en dubbele- schroef om aan verschillende productiebehoeften te voldoen. Extruders met één schroef- zijn eenvoudig van structuur en betaalbaar (10.000-50.000 RMB), geschikt voor kleinschalige-productie van 1-10 ton per maand, zoals familieworkshops of OEM-productie van huisdiervoeding in de gemeenschap. Dubbelschroefsextruders zorgen, door de synergetische werking van twee schroeven, voor een grondiger menging en extrusie van grondstoffen, wat resulteert in 2-3 keer de productie-efficiëntie van enkelschroefsextruders en een hogere productuniformiteit. Hoewel duurder (50.000-200.000 RMB), kunnen ze voldoen aan de grootschalige productiebehoeften van middelgrote huisdiervoedingsfabrieken.

 

Het begrijpen van de kernprincipes van machines voor het maken van huisdiervoeding is van fundamenteel belang voor het juiste gebruik en de juiste selectie ervan. Of u nu zelf diervoeding van hoge- kwaliteit wilt maken om de kosten te verlagen of van plan bent de productie van huisdiervoeding te betreden, het begrijpen van het werkingsmechanisme van deze apparatuur is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat deze nauwkeurig aansluit bij uw productiebehoeften en om verspilling van apparatuur of kwaliteitsproblemen veroorzaakt door misvattingen te voorkomen.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

 

Klantbezoek

 

Certificaat van eer

 

 

1. Wat is de prijs van de pelletmachine voor huisdiervoer?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

 

Neem nu contact op