Wat is de juiste methode voor het grondig reinigen van de extrusielijn voor visvoer voordat deze wordt afgedicht?

 

 

Productielijnen voor drijvend voedsel voor vis vereisen vaak langere stilstand (meer dan 15 dagen) als gevolg van seizoensaanpassingen (zoals een verminderde vraag naar voer tijdens de overwintering van waterdieren) of onderhoud van de apparatuur. Als de resterende grondstoffen in componenten zoals het vat en de mal niet grondig worden gereinigd voordat ze worden stilgelegd, kunnen ze gaan beschimmelen tijdens langdurige opslag-, waardoor ongedierte (zoals rijstkevers) wordt gekweekt en zelfs corrosie van componenten kan worden veroorzaakt (vooral in vochtige omgevingen). Veel fabrikanten hebben ontdekt dat de apparatuur defect raakt (zoals het vastlopen van schroeven) bij het opnieuw opstarten na een stilstand, en dat er beschimmelde onzuiverheden in de voeding zijn gemengd, waardoor tijdrovende reparaties en schoonmaakwerkzaamheden nodig zijn-, wat gevolgen heeft voor de productieschema's.

 

 

1.Preventing long-term residual mold and pest breeding: Residual fish meal, starch, and other raw materials will quickly mold (appearing green mold spots within 5-7 days) when left in a humid environment (e.g., workshop humidity >60%) na langdurige stilstand. Dit zal ook ongedierte zoals rijstkevers en graanmotten aantrekken om eieren te leggen. Ongediertelarven zullen de restmaterialen opeten en mogelijk onderdelen van de apparatuur beschadigen (bijvoorbeeld door door afdichtingsstrips te kauwen).

 

2. Voorkomen van corrosie van componenten: Achtergebleven vocht of olie op de oppervlakken van componenten van apparatuur (zoals schroeven en mallen) na stilstand kunnen elektrochemische corrosie veroorzaken tijdens langdurige opslag-, wat kan leiden tot roest (vooral op onbehandelde koolstofstalen componenten). Verroeste schroeven kunnen krassen op de loop veroorzaken en de daaropvolgende productie beïnvloeden.

 

3. Zorgen voor een soepele werking van de apparatuur tijdens het opnieuw opstarten: Als resterende grondstoffen na langdurige stilstand agglomereren en uitharden, zullen ze stevig aan de componenten hechten. Dit kan het vastlopen van de schroef, overbelasting van de motor of zelfs doorbranden van de motor tijdens het opnieuw opstarten veroorzaken. Bovendien kunnen beschimmelde restgrondstoffen nieuw voer besmetten, waardoor het verspillend wordt.

 

 

 

Demonteer de apparatuur volledig:

Demonteer alle componenten van de extruder die in contact komen met de grondstof, inclusief het vat, de schroef, de matrijs, de conditioner, de koeler en het transportsysteem voor de grondstoffen (vijzel, lift). Inspecteer elk onderdeel op resten en zorg ervoor dat er geen blinde vlekken achterblijven.

Verwijder de beschermkappen van transmissiecomponenten, zoals de motor en lagers, en inspecteer ze op ophoping van grondstofstof (vooral in de koelopeningen van de motor) om te voorkomen dat stofophoping op lange termijn- de warmteafvoer van de motor beïnvloedt.

 

 

Dieptereiniging (gerichte behandeling van elk onderdeel):
Voor vaten, schroeven en mallen: Week ze gedurende 2 uur in warm water van 50-60 graden (met 1% neutraal schoonmaakmiddel) om hardnekkige resten zacht te maken. Spoel af met een hogedrukwaterstraal en droog met hete lucht (60-70 graden) om ervoor te zorgen dat het oppervlak vrij is van resten en vocht.
Voor aanvoerleidingen voor grondstoffen: Gebruik een pijpreinigingsborstel (lengte geschikt voor de pijp) om de binnenkant van de pijpen grondig te schrobben en blaas vervolgens met perslucht (0,5-0,7 MPa) om er zeker van te zijn dat er geen materiaal aan de pijpwanden blijft kleven.
Voor mengtanks en vettoevoegingstanks: Reinig met warm water en afwasmiddel, veeg de binnenkant af met een steriele doek en desinfecteer vervolgens met ultraviolet licht (houd de UV-lamp 1-1,5 meter van de tankwand gedurende 30 minuten) om schimmelgroei te voorkomen.

 

 

Uitgebreide roestpreventie:
Voor onderdelen van koolstofstaal (zoals schroeven en mallen): Breng gelijkmatig voedsel- anti- roestolie (zoals vaseline) aan tot een dikte van 0,1-0,2 mm om een ​​roestbestendige film te vormen. Voor roestvrijstalen onderdelen (zoals vaten): Veeg af met een roestremmer (zoals een 0,5% natriumnitrietoplossing) om roest in vochtige omgevingen te voorkomen.
Voor transmissiecomponenten zoals motoren en lagers: Smeer met een speciaal vet (zoals een vet op calcium-basis) om ervoor te zorgen dat de lagers vrij zijn van vocht en roest en vastlopen te voorkomen.

 

 

Afdichting en omgevingscontrole:
Na het reinigen en roestpreventie de onderdelen weer in elkaar zetten (of apart opbergen). Sluit de toevoer- en afvoerpoorten van de extruder, evenals de opening van de mengtank voor grondstoffen, af met plastic folie van voedsel-kwaliteit om te voorkomen dat stof en vocht binnendringen.
Plaats een droogmiddel (zoals silicagel als droogmiddel, 1kg per 10㎡) in de opslagruimte van de apparatuur om de luchtvochtigheid op minder dan of gelijk aan 50% te houden. Inspecteer de oppervlakken van de apparatuur regelmatig (elke 7 dagen) op schimmel en roest om een ​​stabiele opslagomgeving te garanderen.

 

 

 

 

 

MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een ​​consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.

 

Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!

 

 

 

1. Wat is de prijs van de productielijn voor het maken van drijvend vismeel?

De prijs varieert van ongeveer $ 11.000 - $ 33.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

 

Neem nu contact op