Wat is het verschil tussen een drijvende extrudermachine voor visvoer en een kleine machine voor het maken van visvoer?

 

Het belangrijkste verschil tussen automatische apparatuur voor het maken van visvoer en gewone machines voor het maken van kleine visvoer ligt in de vraag of ze een extrusiefunctie hebben en of hun extrusiesterkte en waterbestendigheid verschillen. Gewone pelletmolens (zoals ringmatrijpelletmolens) comprimeren grondstoffen alleen mechanisch in vorm, zonder een extrusieproces op hoge- temperatuur en hoge- druk. De resulterende pellets zijn dicht, niet-poreus, zinken meestal en hebben een lage bindingssterkte, vallen gemakkelijk uiteen in water, met een waterbestendigheid van doorgaans niet meer dan 2 uur. Extruders voor visvoer daarentegen bereiken tegelijkertijd extrusie tijdens het extrusieproces, waardoor poreuze pellets worden geproduceerd die kunnen worden aangepast om drijvend of semi-zinkend te zijn, afhankelijk van de vereisten. Ze hebben ook een hoge hechtsterkte en een waterbestendigheid van 8-12 uur, waardoor ze beter geschikt zijn voor aquacultuurbehoeften. Structureel missen gewone pelletmolens een speciale extrusiesectie en een nauwkeurig verwarmingssysteem, wat resulteert in een lagere extrusiedruk (1-2 MPa) en een lagere temperatuur (kamertemperatuur of iets boven kamertemperatuur). Extruders voor visvoer daarentegen hebben een compleet extrusiegedeelte en een nauwkeurig verwarmingssysteem, waardoor een hogere extrusiedruk (3-5 MPa) en temperatuur (120-140 graden) wordt bereikt, waardoor echte extrusie van grondstoffen mogelijk wordt.

 

Het verschil tussen een extrudermachine voor visvoerpellets en een algemene extruder (zoals een extruder voor hondenvoer of kattenvoer) ligt in hun gerichte structurele en parameterontwerp, aangepast aan de specifieke behoeften van watervoer. Algemene extruders zijn primair ontworpen voor ingrediënten voor vee- en pluimveevoer, met lagere eisen aan waterbestendigheid; hun matrijsontwerp en schroefsnelheidparameters geven prioriteit aan de pellettextuur en verteerbaarheid. Extruders voor visvoer zijn daarentegen ontworpen voor watervoeringrediënten (hoog vismeelgehalte, zetmeelgehalte geschikt voor drijfvermogen), met kleinere matrijsopeningdiameters (1-8 mm, geschikt voor visconsumptie) en slijtvaster -resistente matrijsmaterialen (bestand tegen slijtage door- zoute, eiwitrijke ingrediënten). In termen van parameters bieden extruders voor visvoer nauwkeurigere extrusiedruk- en temperatuurbereiken om een ​​stabiele waterbestendigheid en drijfvermogen van de pellets te garanderen. Bij het produceren van drijvend visvoer moet de extrusietemperatuur van een visvoerextruder bijvoorbeeld op 130-140 graden worden geregeld, terwijl een algemene extruder bij de productie van hondenvoer op een iets lagere temperatuur (120-130 graden) kan werken.

 

Bovendien zijn kleine machines voor het maken van visvoerpellets qua toepassingsscenario's geschikt voor de productie van landdiervoer of voor de productie van laag-zinkende visvoer, met een lage capaciteit en lage kosten; extruders voor algemene- doeleinden zijn geschikt voor de productie van vee, pluimvee en huisdiervoer; extruders voor visvoer zijn speciaal ontworpen voor de productie van aquatische voerpellets, vooral midden- tot - hoog- drijvend en semi- zinkend visvoer, en voldoen aan de behoeften van verschillende vissoorten en verschillende aquacultuurscenario's. Het begrijpen van deze verschillen helpt beoefenaars om onjuiste uitrustingskeuze te voorkomen en zorgt ervoor dat het geproduceerde voer voldoet aan de werkelijke behoeften van de aquacultuur.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

1. Wat is de prijs van de machine voor de productie van diervoeding?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

 

Neem nu contact op