Wat is het verschil tussen een drijvende visvoerextruder met dubbele schroef en een drijvende visvoerextruder met enkele schroef?
Laat een bericht achter
De visvoerextruder met enkele-schroef heeft een relatief eenvoudige structuur, waarbij de kern bestaat uit een schroef met spiraalvormige bladen en een bijpassende cilinder. De schroef wordt aangedreven door een motor die op hoge snelheid draait (doorgaans 200-300 tpm). Het werkingsprincipe is gebaseerd op "zwaartekrachtvoeding + wrijvingstransport". De grondstof valt onder zijn eigen gewicht vanuit de invoerinlaat in het vat en beweegt zich naar de afvoeruitlaat onder druk van de spiraalvormige bladen van de schroef. Tegelijkertijd zorgen de verwarming van de buitenwand van het vat en de afschuifwerking van de schroef voor plastificatie en vormgeving van de grondstof. Deze structuur bepaalt dat de voedingssnelheid van een extruder met enkele schroef onstabiel is en gemakkelijk wordt beïnvloed door factoren zoals de deeltjesgrootte van de grondstof en het vochtgehalte. Wanneer het vochtgehalte van de grondstof te laag is of de deeltjesgrootte ongelijkmatig is, kunnen "brugvorming" en verstopping optreden.
De machine voor het maken van vispellets met dubbele- schroef maakt gebruik van twee parallelle schroeven. Afhankelijk van de maasmethode kan deze worden onderverdeeld in co-directionele meshing en tegen-directionele meshing, waarbij co-directionele meshing de belangrijkste methode is die wordt gebruikt bij de voerproductie. De structuur is veel complexer dan die van een extruder met enkele-schroef, en naast de dubbele schroeven is hij ook uitgerust met een geforceerde toevoer en een gesegmenteerd temperatuurcontrolesysteem. Het werkingsprincipe is gebaseerd op "geforceerd transport + in elkaar grijpend knippen". De grondstof wordt eerst gelijkmatig in het vat gevoerd door een geforceerde toevoerinrichting. Wanneer de twee schroeven in dezelfde richting draaien, grijpen ze in elkaar, waardoor sterke extrusie- en schuifkrachten ontstaan om de grondstof grondig te mengen en te plastificeren. Tegelijkertijd regelt een gesegmenteerd temperatuurcontrolesysteem nauwkeurig de temperatuur van elke sectie van het vat, waardoor de grondstof in verschillende verwerkingsfasen de optimale staat bereikt. Deze geforceerde transportmethode lost het voedingsprobleem van extruders met enkele-schroef volledig op, waardoor de stabiliteit behouden blijft, zelfs bij de verwerking van-vezelige,-grondstoffen met een laag vochtgehalte.
De structurele verschillen liggen ook in de materiaalvereisten van de kerncomponenten. De schroef van een enkele-schroefvisvoerpelletextruder hoeft alleen maar unidirectionele druk te weerstaan en kan worden gemaakt van gewoon gelegeerd staal; De extruder met dubbele-schroef heeft, vanwege zijn vermogen om bidirectionele ingrijpingsdruk en schuifkrachten met hoge-intensiteit te weerstaan, slijtvaste- legeringsmaterialen nodig, zoals 38CrMoAlA, met een genitreerd oppervlak dat een hardheid van HV900 of hoger bereikt, wat resulteert in een levensduur die 2-3 keer langer is dan die van een extruder met enkele- schroef. Bovendien heeft de cilinder met dubbele-schroef een modulair ontwerp, waardoor de cilindersecties van verschillende lengtes indien nodig kunnen worden vervangen, terwijl cilinders met enkele schroef meestal integraal zijn, wat minder flexibiliteit biedt.
Gerelateerde apparatuur
over ons
MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!
Klantbezoek
Certificaat van eer
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de extruder voor visvoerpellets met enkele schroef?
De prijs varieert van ongeveer $ 3.500 - $ 55.000
2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.
Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!
