Feed Puffing Machineproces: drukontlasting en expansiecontrole

Een voerpuffmachine, vaak een extruder genoemd bij de productie van aquafeed en huisdiervoeding, vormt pellets door een geconditioneerde puree onder hoge temperatuur en druk door een matrijs te persen. De procesverschillen die er in de dagelijkse praktijk het meest toe doen, zitten niet in het machineframe, maar in de manier waarop de druk aan de pelletiseerzijde wordt beheerd, omdat die ene variabele bepaalt hoe ver de pellet uitzet, hoe dicht deze wordt en of deze drijft of zinkt.

Hoe het extrusie-puffproces werkt

In het vat kneedt en comprimeert een schroef de brij terwijl deze naar het pelletiseeruiteinde beweegt, waarbij de vliegdiepte zo is ingesteld dat het materiaal gaandeweg steeds harder wordt bewerkt. Mechanische afschuiving en geïnjecteerde stoom verhogen de temperatuur en druk van het beslag ruim boven de omgevingsomstandigheden, en onder die druk blijft het water in het materiaal in vloeibare toestand. Wanneer het beslag door de matrijsgaten wordt geduwd, daalt de druk abrupt naar atmosferisch niveau. Water verandert in stoom in de pellet, de pellet zwelt op en de textuur zet zich rond de uitzettende belletjes. Dit plotselinge loslaten van de druk is het puffende effect en onderscheidt de extrusie van het eenvoudige compressiepelleteren.

Wat het drukontlastingsgat doet

Het openen van een drukontlastingsgat in het pelletiseeruiteinde van de extruder is de meest directe manier om de mate van uitzetting te verminderen en de dichtheid van het voer te vergroten. Met het gat open wordt een deel van de druk afgevoerd voordat het materiaal de matrijs bereikt, waardoor het drukverschil tussen de binnen- en buitenkant van de matrijs kleiner wordt. De zwakkere drukval veroorzaakt minder snelle verdamping, de pellet zet minder uit als deze de matrijs verlaat en de compactheid van het afgewerkte voer neemt toe. Voor een product dat moet zinken is dit de praktische hefboom: minder uitzetting betekent een hogere stortdichtheid en een betrouwbaarder zinkgedrag.

Gat gesloten:maximaal drukverschil, sterke verdamping, hoge expansie, lage bulkdichtheid, drijvende pellet.

Gat gedeeltelijk open:gematigd drukverschil, gematigde uitzetting, dichtheid instelbaar voor semi-zinkende producten.

Gat volledig open:minimaal drukverschil, lage expansie, dichte compacte pellet met de beste zinkprestaties.

Andere variabelen die de uitbreidingsgraad beïnvloeden

Deze variabelen werken op elkaar in. Het openen van het reliëfgat en tegelijkertijd het verlagen van de temperatuur van het vat versterkt het effect en kan een pellet produceren die te compact en te hard is voor de doelsoort, terwijl het sluiten van het gat op een brij met hoog-zetmeel en hoog-vocht de uitzetting zo ver kan stimuleren dat de pellet bij de snijder breekt.

Drijvend of zinkend voer: de richting bepalen

Bepaal het productdoel voordat u de machine aanraakt. Houd bij drijvend voer het ontlastingsgat gesloten of bijna gesloten, houd de expansiefase op een hogere temperatuur met lagere druk en accepteer een lichtere pellet. Voor zinkend voer opent u het reliëfgat, verkleint u het temperatuurverschil over de matrijs en verhoogt u de compressie zodat de pellet de matrijs dicht en compact verlaat. Bevestig vervolgens het zinkgedrag in een watertest in plaats van met het oog.

Als u de ontlastingsinstelling wijzigt, verandert ook het vermogen en de slijtage. De ontluchtingsdruk vermindert de belasting op de matrijs en op de snijplotter, waardoor de doorvoer per uur kan toenemen, en de dichtere pellet is gemakkelijker schoon te snijden en heeft minder kans om te barsten in de koeler. Controleer na elke wijziging opnieuw-de freesspeling, de drogerinstellingen en de bulkdichtheid van het eindproduct, omdat uitvoer, uitzetting en dichtheid samen bewegen.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is het verschil in het proces van een voerpuffmachine?
Het belangrijkste verschil is hoeveel druk er vrijkomt aan het pelletiseeruiteinde. Meer drukontlasting betekent meer uitzetting en een lichtere pellet, terwijl minder vrijgave een dichtere, compactere pellet betekent die zinkt.

Vraag: Waarom het drukontlastingsgat aan het pelletiseeruiteinde openen?
Door deze te openen wordt het drukverschil tussen de binnen- en de buitenkant van de matrijs verminderd, waardoor de mate van uitzetting afneemt en de voedingsdichtheid toeneemt voor een beter zinkeffect.

Vraag: Betekent een dichtere pellet een lagere output?
Meestal het tegenovergestelde. De ontluchtingsdruk vermindert de belasting op de matrijs en de snijplotter, waardoor de doorvoer per uur vaak stijgt terwijl de pellet dichter wordt en gemakkelijker te snijden is.

Vraag: Kan één extruder zowel drijvend als zinkend voer maken?
Ja. Pas de drukontlastingsopening aan samen met de vattemperatuur en vochtigheid, en dezelfde machine kan worden afgestemd van licht drijvende pellets tot dicht zinkende pellets.

Vraag: Waarom zet de pellet überhaupt uit?
Omdat het water in de puree onder vatdruk vloeibaar blijft en in stoom verandert zodra het materiaal de matrijs verlaat, zwelt de pellet op terwijl de stoom erin uitzet.

Vraag: Wat moet worden gecontroleerd na het wijzigen van de ontlastingsinstelling?
Controleer opnieuw-de freesspeling, de drogerinstellingen en de bulkdichtheid van het eindproduct, en bevestig het zinkgedrag met een eenvoudige watertest.