Wat is het productieproces van diervoeder

 

 

Eerst worden de grondstoffen geïnspecteerd en voorbehandeld: de hoofdingrediënten (maïs, sojameel, tarwe) worden getest op vocht, zuiverheid en voedingswaarde om er zeker van te zijn dat ze aan de normen voldoen; onzuiverheden zoals stenen, metaalfragmenten en beschimmelde korrels worden verwijderd via zeven en magnetische scheiding.

 

Vervolgens wordt het vermalen uitgevoerd-grote granen (bijvoorbeeld hele maïs) worden tot fijne deeltjes (1-3 mm) vermalen met behulp van een hamermolen of walsmolen, waardoor het oppervlak van de materialen wordt vergroot voor een betere menging en vertering.​

 

Ten derde vindt het mengen van de ingrediënten plaats in een horizontale mixer: de hoofdingrediënten worden toegevoegd volgens formuleverhoudingen (bijvoorbeeld 60% maïs, 25% sojameel), samen met micro-additieven (vitamines, mineralen, probiotica) die vooraf-verdund zijn om een ​​uniforme verdeling te garanderen (menguniformiteitscoëfficiënt kleiner dan of gelijk aan 5%).

 

Ten vierde geeft pelletiseren of extrusie vorm aan het mengsel: voor voer voor herkauwers gebruikt een pelletmolen stoom op lage- temperatuur (60-80 graden) om het materiaal zacht te maken, en drukt het vervolgens door een matrijs om harde pellets te vormen; Voor water- of huisdiervoer gebruikt een extruder hoge temperatuur (80–130 graden) en druk (2–10 MPa) om poreuze, smakelijke pellets te creëren.​

 

Ten vijfde past koelen en drogen de vochtigheid aan: 刚 gevormde pellets (80–100 graden, 18–22% vocht) worden gekoeld tot kamertemperatuur (minder dan of gelijk aan 30 graden) met een tegenstroomkoeler, waardoor de vochtigheid wordt teruggebracht tot minder dan of gelijk aan 12%; Het kan zijn dat watervoer extra gedroogd moet worden om het vochtgehalte te verlagen tot 8-10%. Ten slotte vindt het zeven en verpakken plaats: een trillende zeef verwijdert gebroken pellets en poeder, en gekwalificeerde producten worden verpakt in zakken van 25 kg of 50 kg (of bulkcontainers) met etiketten die het voertype, de samenstelling van de voedingsstoffen en de houdbaarheid aangeven.

 

 

 

Model	DGP-40	DGP-60	DGP-70	DGP-85	DGP-90
Capaciteit (kg/u)	40-50	120-150	200-250	300-350	400-450
Hoofdmotor (pk)	12	25	30	35	50
Voedermotor (kW)	0.4	0.4	0.4	1.5	1.5
Snijdersmotor (kW)	0.4	0.4	0.4	0.55	0.55
Schroefdiameter (mm)	φ40	φ60	φ70	φ80	φ90
Machinegrootte (m)	1.4 * 1.25 * 1.2	1.47 * 1.12 * 1.25	2.05 * 1.4 * 1.3	2.15 * 1.5 * 1.3	2.2 * 2 * 1.35
Gewicht (kg)	360	560	740	850	1200

 

 

 

Bij de daadwerkelijke productie en het gebruik van complete apparatuur voor pellets hebben we zo'n complete uitrusting niet nodig, tenzij het een grote voederfabriek, kweekfabriek, bedrijf, enz. betreft.
De combinatie van de productielijn voor voerpelletmolens is dus volledig flexibel. Verschillende grondstoffen, verschillende productie, verschillende economische budgetten, verschillende apparatuur nodig.

 

 

 

MIKIM kan kant-en-klare projectadviesdiensten voor voerinstallaties leveren → Ontwerp → Civiele techniek → Productie → Installatie → Training.

Aangepaste oplossingen 100% kwaliteitsgarantie Ondersteuning overzeese installatie

Als u vragen heeft, neem dan direct contact met ons op..

 

MIKIM Mechanical Equipment Company richt zich als gediversifieerde high{0}}techonderneming altijd op onderzoek, ontwerp, productie, marketing en technische diensten voor voedermachines, farmaceutische apparatuur, kweekapparatuur, trilzeef en transport- en mengsysteem. Onze producten kunnen worden aangepast aan de verschillende productievraag van elke klant. De producten zijn geautomatiseerd, zeer efficiënt en van hoge-kwaliteit als maatstaf, waardoor klanten uitgebreide en redelijke voerverwerkings- en veredelingsoplossingen krijgen. Voor de trilzeef kunnen we een scheidingsefficiëntie van 95% en een grotere capaciteit bereiken.

 

Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!

 

 

Neem nu contact op