Wat is de werkwijze voor het mengen van apparatuur in een productielijn voor visvoerpellets?

Het belangrijkste werkingsprincipe van mengapparatuur is het genereren van drie mengacties door middel van mechanische kracht: convectiemenging, schuifmenging en diffusiemenging. Deze drie acties werken samen om een ​​uniforme menging van grondstoffen te bereiken. Convectiemengen heeft betrekking op de relatieve beweging op grote schaal- van de grondstoffen in de mengkamer, aangedreven door het roerapparaat. De roterende schroef van een conische menger met dubbele{4}}helix tilt de grondstoffen bijvoorbeeld van onder naar boven en verspreidt ze vervolgens, waardoor een uniforme circulatiestroom ontstaat en snel een voorbereidende macroscopische menging wordt bereikt. Afschuifmenging genereert afschuifkracht door de relatieve beweging met hoge-snelheid tussen de roerbladen en de grondstoffen, waardoor klonten grondstoffen worden afgebroken. De hoge-rotatiesnelheid van de messen in een horizontale schoepenmixer breekt bijvoorbeeld klontjes sojameelpoeder in fijne deeltjes. Diffusiemenging verwijst naar de microscopische beweging van grondstofdeeltjes onder invloed van concentratieverschillen, waardoor een nauwe binding van verschillende grondstofdeeltjes wordt bereikt. Dit proces domineert in de latere stadia van het mengen, waardoor wordt verzekerd dat de voedingssamenstelling van elke voerportie volledig consistent is.

 

In een productielijn voor drijvende visvoerpellets bestaat het volledige bedieningsproces van de mengapparatuur uit vijf onderling verbonden stappen. De eerste stap is apparatuurinspectie en voorverwarmen. Controleer voordat u de machine start of het mengapparaat vastzit en of de inlaat en uitlaat afgedicht zijn. Voor apparatuur die warmte-gevoelige grondstoffen verwerkt, moet u deze voorverwarmen tot een geschikte temperatuur (meestal 30-40 graden ) om condensatie van de grondstoffen te voorkomen. De tweede stap is het nauwkeurig doseren van ingrediënten. Het automatische batchingsysteem voert de grondstoffen in de mengapparatuur volgens de formuleverhouding. Voeg eerst bulkgrondstoffen toe, zoals maïsmeel en sojameel, en voeg vervolgens sporenadditieven toe, zoals vitamines en mineralen, om verspilling te voorkomen die wordt veroorzaakt doordat sporenmaterialen aan de binnenwand van de apparatuur blijven kleven. De derde stap is het beginnen met mixen. Stel de mengtijd in op basis van het type grondstof. Meng conventioneel vee- en pluimveevoer gedurende 3-5 minuten, vezelrijk voer gedurende 5-8 minuten en speciaal voer gedurende 8-10 minuten. Bewaak de mengstatus via het observatievenster tijdens het proces om ophoping in "dode hoeken" te voorkomen. De vierde stap is bemonstering en testen. Neem na het mengen 3-5 monsters op verschillende posities bij de uitlaat en analyseer de menguniformiteit met behulp van testapparatuur. Alleen monsters met een variatiecoëfficiënt kleiner dan of gelijk aan 7% kunnen doorgaan naar de volgende fase. De vijfde stap is het reinigen van apparatuur. Nadat de batchproductie is voltooid, gebruikt u perslucht om de binnenwand van de mengkamer weg te blazen en gebruikt u een speciale borstel om eventueel achtergebleven materiaal op de roerbladen te verwijderen om kruisbesmetting te voorkomen.

 

Verschillende soorten mengapparatuur hebben verschillende accenten in hun werkingsprincipes en de bedrijfsparameters moeten dienovereenkomstig worden aangepast. Conische mengers met dubbele-helix maken voornamelijk gebruik van convectiemenging, dus de mengtijd kan iets korter zijn, maar het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het toerental en de rotatiesnelheid van de spiraalvormige staven op elkaar zijn afgestemd (meestal 5-8 omw/min voor omwenteling en 30-40 omw/min voor rotatie). Horizontale peddelmengers maken voornamelijk gebruik van schuifmengen, dus de peddelsnelheid moet worden gecontroleerd (meestal 150-200 tpm) om te voorkomen dat een te hoge snelheid materiaalspatten veroorzaakt. V-type mixers maken voornamelijk gebruik van diffusiemenging, dus de tuimelaarsnelheid moet worden gecontroleerd (10-15 omw/min) om ervoor te zorgen dat het materiaal volledig in de kamer tuimelt.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1. Wat is de prijs van de drijvende visvoerproductielijn?

De prijs varieert van ongeveer $ 3.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

Neem nu contact op