Wat is het werkingsprincipe van een natte-Type Twin-schroef-drijvende visvoerextrudermachine?
Laat een bericht achter
Wat is eenNatte-type dubbelschroefs drijvende machine voor het maken van pellets voor visvoer?
Een natte-type dubbelschroefs drijvende visvoerextrudermachine is een machine met hoge-prestaties die twee in elkaar grijpende, co-roterende schroeven gebruikt om grondstoffen te mengen, kneden en met stoom- te koken. Door warmte en vocht onafhankelijk van mechanische wrijving te beheren, produceert het zeer goed verteerbare drijvende of zinkende pellets met een consistentie van 100% expansie, waardoor het de industriestandaard is voor commercieel-watervoer.
1000-1200 kg/u Natte dubbelschroefstest voor drijvende visvoerproductiemachine voor klanten in Singapore
Ik ben geïnteresseerd in dit product
1. Wat maakt dubbel-schroefextrusie tot de industriestandaard?
In de commerciële aquacultuur wordt de machine voor het maken van drijvende visvoerpellets van het type Wet- met dubbele schroef beschouwd als de 'gouden standaard'. Terwijl een machine voor het maken van drijvende visvoerpellets met één schroef afhankelijk is van een enkele as en een eenvoudige sleepstroom, biedt het dubbele- schroefsysteem duidelijke mechanische voordelen:
- Positieve verplaatsing: de in elkaar grijpende schroeven fungeren als een hogedrukpomp-, waardoor een constante volumetrische stroom wordt gegarandeerd, ongeacht de viscositeit of dichtheid van de voeding.
- Uniforme afschuiving: Het materiaal wordt gelijkmatig tussen de twee schroeven geschoren, waardoor "hotspots" worden geëlimineerd en ervoor wordt gezorgd dat 100% van het zetmeel een uniforme verstijfseling bereikt.
- Zelfreinigend vermogen: terwijl de schroeven draaien, "vegen" de vleugels van de ene schroef de wortel van de andere, waardoor materiaalophoping wordt voorkomen en de stilstandtijd voor onderhoud wordt verminderd.
2. Het 5-fasen werkingsprincipe vanNatte-type machine voor het maken van drijvende visvoer met dubbele schroef
Fase 1: Precisiestoomconditionering (voor-koken)
Het proces begint in een Dual-Shaft Conditioner voordat het materiaal zelfs maar de schroeven raakt.
- De actie: Stoom onder druk (0,4–0,8 MPa) en water worden geïnjecteerd om het vochtgehalte van het maisch te verhogen tot 25–30% en de temperatuur tot 90 graden.
- Technisch inzicht: deze fase is essentieel voor het denatureren van anti-nutritionele factoren (zoals trypsineremmers in soja), waardoor het voer veilig wordt voor gevoelige soorten zoals garnalen en jonge vis.
Fase 2: De meng- en kneedzone
De geconditioneerde puree komt in het extrudervat terecht, waar de twee schroeven hun gesynchroniseerde werk beginnen.
- De actie: De mee-roterende schroeven zorgen voor een hoog-kneedeffect, waardoor het poeder wordt omgezet in een geplastificeerd deeg.
- Het voordeel: dankzij deze mechanische logica kan het systeem 12-15% interne vetten rechtstreeks in het deeg verwerken,-een prestatie die machines met één-schroef niet kunnen bereiken zonder dat de schroeven wegglijden.
Fase 3: Thermisch koken onder hoge druk-
Terwijl het deeg richting de matrijs beweegt, wordt de "steek" van de schroef smaller, waardoor de druk snel toeneemt.
- De actie: Mechanische energie wordt omgezet in thermische energie. De druk bereikt 30–60 bar en de temperatuur stijgt tot 120–160 graden.
- De wetenschap: Dit veroorzaakt zetmeelgelatinisatie, waardoor de elastische "zetmeelbruggen" ontstaan die nodig zijn om lucht vast te houden en de structurele integriteit van de pellet te behouden.
Fase 4: Onmiddellijke uitbreiding
Het deeg wordt door een nauwkeurig-gevormde vormmatrijs geperst.
- De actie: Het materiaal beweegt onmiddellijk van een omgeving met hoge- druk in het vat naar atmosferische druk.
- Het resultaat: het opgesloten, oververhitte vocht "flitst" in stoom. Hierdoor wordt het volume van de pellet twee tot drie keer groter, waardoor een micro-poreuze structuur ontstaat die ervoor zorgt dat het voer meer dan 12 uur kan blijven drijven.
Fase 5: Stabilisatie en precisiesnijden
Een roterende snijder met hoge snelheid- snijdt het uitzettende "touw" af aan de matrijszijde.
- De actie: Omdat het dubbel-schroefsysteem voor een uiterst stabiele interne druk zorgt, bedraagt de afwijking in de pelletgrootte minder dan 2%.
- Het resultaat: Uniforme pellets zorgen ervoor dat alle vissen in de vijver gelijke voeding krijgen, waardoor ongelijkheid in de oogstgrootte wordt voorkomen.
3. Vergelijking:Natte-type extrudermachine voor visvoer met dubbele schroefversusenkele schroef drijvende visextrudermachine
| Metrisch | Natte-type Twin-drijvende visvoerextruder met schroef | Natte machine voor het maken van drijvende visvoer met enkele schroef |
| Formuleflexibiliteit | Hoog (hoog vet/eiwit/vezel) | Laag (alleen standaardformules) |
| Uniformiteit | Uitstekend (Consistente expansie) | Matig (variërende dichtheden) |
| Zelfreinigend- | Ja (in elkaar grijpende schroeven) | Nee |
| Slijtvastheid | Hoger (modulaire legeringssegmenten) | Lager (massieve assen) |
| Ideaal voor | Commerciële molens en speciaalvoer | Kleine-tot-middelgrote boerderijen |
Vergelijkingstabel van extrudermachines voor drijvende visvoerpellets
| Functie | Motor | Schroef | Conditioner | Stoomgenerator | Aandrijfriem | Versnellingsbak | Snelheidsreductiemiddel | Materiaal |
| Natte-type drijvende extrudermachine voor visvoerpellets met enkele schroef | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ❌ | Koolstofstaal |
| Natte-type dubbelschroefs drijvende visvoerextrudermachine | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ❌ | ✅ | Koolstofstaal |
Deze vergelijkingstabel belicht de belangrijkste structurele verschillen tussen de machine voor het maken van drijvende visvoerpellets met enkele schroef en machines voor het maken van drijvende visvoer van het type Wet- met dubbele schroef. Hoewel beide gebruikmaken van stoomconditionering en een constructie van koolstofstaal, is het model met dubbele-schroef voorzien van een gespecialiseerde snelheidsreductiemiddel om een hoger koppel aan te kunnen voor complexe formules.
Veelgestelde vragen:
1. Waarom is een machine voor het maken van drijvende visvoerpellets van het type Wet- met dubbele schroef beter voor drijvend visvoer?
Antwoord: Het biedt superieure uitbreidingscontrole. De mee-roterende schroeven zorgen ervoor dat elke pellet exact dezelfde dichtheid en drijfvermogen heeft. Het is ook de enige machine die voeding met hoog-vetgehalte (tot 15%) kan verwerken zonder drukverlies, wat van cruciaal belang is voor-energetische vleesetende soorten.
2. Hoe schakel je tussen zinkend en drijvend voer met behulp van een natte-type dubbelschroefs drijvende visvoerpellet-extrudermachine?
Answer: While you cannot produce both simultaneously, switching is easy. To make floating feed, you maximize expansion via high heat (>130 graden). Om zinkend voer te maken, "ventileert" u de stoom uit het vat of verhoogt u de vochtigheid en verlaagt u de temperatuur tot 90-100 graden, waardoor de dichtheid van de pellet toeneemt.
3. Wat betekent 'Zelf-reiniging' voor de ROI van de productie?
Antwoord: In een systeem met dubbele- schroeven vegen de schroeven elkaar schoon tijdens het draaien. Dit voorkomt ‘dode zones’ waar het voer kan verkolen of rotten. Dit vermindert de tijd die nodig is voor smaakveranderingen en dieptereiniging tot 50%, waardoor uw dagelijkse productie-uren direct toenemen.
4. Wat is de onderhoudscyclus voor dubbele-schroefcilinders?
Antwoord: We raden aan om de speling van de schroef-tot-de cilinder elke 1000 uur te inspecteren. Omdat onze schroeven modulair zijn, hoeft u alleen de specifieke versleten delen te vervangen in plaats van de gehele as, waardoor de onderhoudskosten op de lange- termijn met 40% worden verlaagd.
Laatste aanbevelingen voor commerciële investeerders
Als uw productiedoel de 2 ton per uur overschrijdt, is een drijvende machine voor het maken van drijvende visvoer van het type Wet-met dubbele schroef de enige haalbare investering voor de moderne aquacultuur. Het garandeert de waterstabiliteit die vereist is door internationale normen en stelt u in staat een breder scala aan goedkope- grondstoffen te gebruiken, terwijl de kwaliteit- van topkwaliteit behouden blijft.
Klaar om uw voerproductie te optimaliseren?
Neem contact op met ons engineeringteam voor een op maat gemaakte schroefconfiguratie die is geoptimaliseerd voor uw specifieke lokale ingrediënten.
Bedrijfsprofiel
