Wat zorgt ervoor dat het voer drijft in de geëxtrudeerde voerkorrelmolen?
Laat een bericht achter
Iedereen die vis en garnalen kweekt, weet dat drijvend voer het observeren van het voergedrag gemakkelijker maakt dan zinkend voer. Je kunt de vissen en garnalen ernaar zien klauteren nadat ze het voer hebben verspreid, zonder dat je hoeft te raden hoeveel ze hebben gegeten. De belangrijkste uitrusting voor het produceren van drijvend voer is de geëxtrudeerde voerpelletmolen. Veel mensen vragen zich af: waarom zinkt voer uit een gewone pelletmolen, terwijl voer uit een geëxtrudeerde pelletmolen blijft drijven? Het antwoord ligt in het kernkenmerk ervan, dat voortkomt uit 'hoe je het voer lichter kunt maken'.
Stappen om drijfvermogen te bereiken
1. Hoge- verwarming: grondstoffen verzachten en verstijfselen Het vat van de extrusiepelletmolen is voorzien van een gesegmenteerd verwarmingsapparaat (zoals een elektrisch verwarmingselement of een stoommantel), dat de temperatuur tot 110-160 graden kan verhogen. Wanneer grondstoffen zoals maïs en sojabonenmeel het vat binnenkomen, verstijfselt de hoge temperatuur het zetmeel (dat zo stroperig wordt als gekookte rijstepap) en denatureert het de eiwitten, waardoor de basis wordt gelegd voor de daaropvolgende gasproductie. Als de temperatuur onvoldoende is (lager dan 100 graden), is de verstijfseling van het zetmeel onvolledig, waardoor het moeilijk wordt om later belletjes te genereren.
2. Hogedrukextrusie: gas uit grondstoffen halen De schroefdraad in het vat is ontworpen met een zeer dicht patroon, waardoor tijdens rotatie een sterke druk op de grondstoffen ontstaat (tot 3-8 MPa, wat overeenkomt met 30-80 atmosfeer). Onder deze hoge druk verandert het vocht in de grondstoffen in oververzadigde damp, en uit de kleine moleculen die bij de verstijfseling van zetmeel ontstaan, komen ook gassen vrij (zoals kooldioxide). Deze gassen zitten stevig ‘opgesloten’ in de stroperige grondstoffen en vormen een gasmassa onder hoge druk.
3. Onmiddellijke drukverlaging: gas laten 'uitzetten tot belletjes'. Wanneer het ruwe materiaal onder hoge- druk uit de matrijs aan het uiteinde van het vat wordt geëxtrudeerd, daalt de druk onmiddellijk van enkele MPa naar atmosferische druk-, vergelijkbaar met het openen van een colafles en de belletjes barsten plotseling uit. Het gascluster in de grondstof zet ook snel uit en vormt talloze kleine belletjes (slechts 0,1-0,5 mm in diameter) in de korrels. Na afkoeling worden deze belletjes vastgezet in de korrels, wat resulteert in een deeltjesdichtheid van 0,8-0,9 g/cm³ (de dichtheid van water is 1 g/cm³), waardoor het op water kan drijven.
Waarom voor ons kiezen
MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.
Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de pelletvoerextruder?
De prijs varieert van ongeveer $ 5.000 - $ 36.000
2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.
