Welke voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen bij gebruik van de voerpelletmaker in de winter?

 

 

Voerfabrieken hebben in de winter vaak te maken met lage pelletvormingspercentages. Een pelletvormingssnelheid die vroeger 95% bereikte, kan in de winter onder de 80% dalen, wat resulteert in een aanzienlijke hoeveelheid gebroken en zachte pellets. Hierdoor worden niet alleen grondstoffen verspild (meer dan 50 kg per uur), maar is dit ook van invloed op de houdbaarheid van het voer (zachte pellets zijn gevoelig voor schimmel vanwege het hoge vochtgehalte). Dit komt vooral door het fluctuerende vochtgehalte van grondstoffen in de winter en de invloed van lage temperaturen op de conditionering. Dit vereist een uitgebreide controle van parameters, van de verwerking van grondstoffen tot de conditionering.

 

 

1. Voor-grondstoffen voordrogen: vermijd klonteren veroorzaakt door lage temperaturen en hoge luchtvochtigheid.

 Reden: Een hoge luchtvochtigheid in de winter (de relatieve luchtvochtigheid in Zuid-China kan bijvoorbeeld hoger zijn dan 80%) absorbeert gemakkelijk vocht uit de lucht. Grondstoffen (vooral maïs en zemelen) kunnen gemakkelijk vocht uit de lucht opnemen, waardoor hun vochtgehalte mogelijk stijgt van de standaard 12%-14% naar 15%-17%. Grondstoffen met een hoog vochtgehalte hebben de neiging te klonteren bij lage temperaturen, waardoor het voor de pelletiseermachine moeilijk wordt om de pellets gelijkmatig te comprimeren, wat resulteert in losse, gemakkelijk kapotte pellets.

 

 Opmerking: Droog de grondstoffen vóór opslag in een droger (droogtemperatuur 60-70 graden) om het vochtgehalte op 12%-13% te houden (test ter plaatse met een vochtmeter). Plaats tijdens opslag een droogmiddel (zoals silicagel droogmiddel, 50 kg per 100 m2 grondstoffenopslag) in de grondstoffensilo om vochtopname te voorkomen. Gebruik een trilzeef om eventuele agglomeraten uit het voer te zeven (agglomeraten met een diameter groter dan 5 mm moeten vóór gebruik worden vermalen).

 

 

2. Conditioneringsstoomparameters aanpassen: Zorgt voor verstijfseling van zetmeel en verbetert de hardheid van de pellets.

 Reden: Lage omgevingstemperaturen in de winter verhogen het warmteverlies tijdens het stoomtransport (stoom van 100 graden kan bijvoorbeeld dalen tot 85-90 graden wanneer het van de ketel naar de pelletmachine wordt getransporteerd). Dit resulteert in een onvoldoende temperatuur van de grondstoffen na conditionering (slechts 60-65 graden bereiken, vergeleken met 70-75 graden in de zomer). Dit vermindert de verstijfseling van het zetmeel, wat resulteert in onvoldoende pelletcohesie en verminderde pellethardheid (van 4-6 kg/cm² in de zomer tot 2-3 kg/cm² in de winter).

 

 Opmerking: Verhoog de uitgangsdruk van de stoomketel (van 0,4-0,5 MPa in de zomer naar 0,5-0,6 MPa in de winter) en zorg ervoor dat de stoomtemperatuur bij de inlaat van de conditioner niet minder dan 95 graden bedraagt. Verleng de verblijftijd van de grondstof in de conditioner (verlaag bijvoorbeeld de snelheid van de conditioner van 30 rpm naar 25 rpm) zodat de grondstof warmte en vocht volledig kan absorberen. Als de temperatuur van de grondstof nog steeds onvoldoende is, wikkel de conditioner dan met isolatie (5-8 cm dik) om warmteverlies te verminderen.

 

 

 

3. Controle van het koelluchtvolume: Voorkom dat pellets barsten als gevolg van overmatige koeling en zorg voor een stabiel vochtgehalte.

 Reden: In de winter is de koude lucht die in de koelbox wordt gezogen koud (mogelijk onder 0 graden). Als hetzelfde zomerluchtvolume (bijvoorbeeld 3000 m³/u) wordt gebruikt voor koeling, zal de pellettemperatuur onmiddellijk na het pelleteren snel dalen van 80-90 graden tot onder de 20 graden. Dit aanzienlijke temperatuurverschil veroorzaakt interne spanningen in de pellets, wat leidt tot scheurvorming (de scheursnelheid neemt toe van 5% in de zomer tot meer dan 15% in de winter). Bovendien kan de lage luchtvochtigheid van de koude lucht overmatig vochtverlies in de pellets veroorzaken (van 12% tot minder dan 10%), waardoor de smakelijkheid ervan wordt aangetast.

 

 Opmerking: Verlaag het luchtvolume van de koelventilator (met 20%-30% vergeleken met de zomer, bijvoorbeeld tot 2400 m³/u) en verleng de koeltijd (van 10 minuten in de zomer tot 15 minuten in de winter) zodat de pellets langzaam kunnen afkoelen tot kamertemperatuur (minder dan of gelijk aan 5 graden). Installeer een verwarmingsapparaat (bijvoorbeeld een elektrische verwarming om de koude lucht tot 10-15 graden te verwarmen) bij de koelere luchtinlaat om direct contact tussen de koude lucht en de hete pellets te voorkomen. Test na het afkoelen de pellets op vocht met behulp van een vochtmeter. Als het vochtgehalte lager is dan 11%, verhoog dan de dosis conditionerende stoom om het vocht aan te vullen.

 

 

 

 

 

 

MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven bedient, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een ​​consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.

 

Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!

 

 

 

1. Wat is de prijs van de diervoederpelletmachine?

De prijs varieert van ongeveer $ 3.000 tot $ 5.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

 

Neem nu contact op