Welke problemen kunt u tegenkomen bij het gebruik van de Fish Feed Extruder met dubbele schroef?

De complexiteit van de bediening van apparatuur komt tot uiting in meerdere aspecten. Het besturingssysteem van een drijvende visvoerextruder met dubbele -schroef omvat de gecoördineerde aanpassing van meerdere parameters, zoals temperatuur, druk, snelheid en voedingssnelheid. Deze parameters variëren aanzienlijk, afhankelijk van de voerformulering (bijvoorbeeld graskarpervoer, zeebaarsvoer, garnalenvoer). Als we de verwerking van drijvend baarsvoer en zinkend graskarpervoer als voorbeeld nemen, moeten niet alleen de temperaturen van verschillende delen van de loop worden aangepast, maar moeten ook de schroefsnelheid en de voedingssnelheid nauwkeurig op elkaar worden afgestemd, wat moeilijk te beheersen is op basis van alleen ervaring. Tijdens de werking van de apparatuur is het ook noodzakelijk om in realtime verschillende gegevens op het aanraakscherm te bewaken en fouten zoals "abnormale temperatuur" en "overmatige druk" onmiddellijk te identificeren en af ​​te handelen. Onjuiste bediening kan leiden tot een afname van de voerkwaliteit of zelfs schade aan de apparatuur. Extruders met één schroef- zijn daarentegen eenvoudig te bedienen, vereisen minder parameteraanpassingen en kunnen binnen één tot twee dagen door gewone werknemers worden getraind.

 

Het tekort aan professionele operators wordt steeds prominenter. Momenteel is er een ernstig tekort aan personeel op de markt dat zowel kennis heeft van voerformulering als bekendheid met de werking van dubbel-schroefextruders. Dergelijk personeel moet kennis van de voedervoeding beheersen, de verwerkingskenmerken van verschillende grondstoffen begrijpen, bekwaam zijn in het bedienen van PLC-besturingssystemen, in staat zijn om de apparatuurparameters aan te passen aan de voerkwaliteit, en ook over basisonderhoudsmogelijkheden voor de apparatuur beschikken. Als bedrijven dergelijk talent willen cultiveren, moeten ze veel tijd en geld investeren in het organiseren van professionele trainingen voor werknemers, met trainingsperioden van 3 tot 6 maanden. Extern werven brengt niet alleen hoge salariseisen met zich mee, maar brengt ook wervingsuitdagingen met zich mee.

 

Een tekort aan talent leidt direct tot een lage operationele efficiëntie van de apparatuur. Veel bedrijven, die geen gespecialiseerd personeel hebben, kunnen alleen gewone werknemers de apparatuur op een eenvoudige manier laten bedienen, omdat ze niet in staat zijn de parameters nauwkeurig aan te passen aan de kenmerken van de grondstoffen en de productvereisten. Dit resulteert in een daling van 10%-15% in de voerkwalificatiepercentages en een aanzienlijke verspilling van grondstoffen. Sommige bedrijven ondervinden kleine problemen die uitmonden in grote storingen doordat operators niet in staat zijn vroegtijdige apparatuurstoringen te diagnosticeren, wat leidt tot langdurige stilstand en maandelijkse verliezen van meer dan tienduizend yuan. Eén voerfabriek had bijvoorbeeld te maken met reparatiekosten van 20.000 yuan en een capaciteitsverlies van 60 ton als gevolg van een driedaagse stilstand veroorzaakt door een operator die een abnormale druk verkeerd had ingeschat.

 

Ook de professionele vaardigheden van het onderhoudspersoneel in de frontlinie moeten worden verbeterd. Hoewel modulair onderhoud van drijvende visvoerextrudermachines met dubbele- schroeven handig is, vereist het onderhoudspersoneel dat ze bekend zijn met de structuur van de apparatuur, de demontage- en installatietechnieken van componenten zoals de schroef en de mal beheersen, en de werkingsprincipes van de smeer- en koelsystemen begrijpen. Momenteel is het meeste onderhoudspersoneel bekwaam in het onderhouden van apparatuur met één- schroef, maar ontbreekt het aan kennis van het onderhoud van apparatuur met dubbele- schroef, wat resulteert in onvoldoende onderhoud van de apparatuur, een kortere levensduur van kwetsbare onderdelen en een hoger uitvalpercentage van de apparatuur.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1. Wat is de prijs van de machine voor het maken van vispellets?

De prijs varieert van ongeveer $ 3.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

Neem nu contact op