Grondstoffen die geschikt zijn voor voerpelletmachines en hun praktische beperkingen
Laat een bericht achter
Bijna elk droog, vrij{0}}stromend ingrediënt kan worden gepelleteerd, maar de grondstoffenmix bepaalt de duurzaamheid, de doorvoer en de levensduur van de pellets. Gebruikers van voerpelletmachines moeten daarom denken in termen van drie functionele groepen: energiematerialen, eiwitmaterialen en vezelrijke -rijke bij-producten, plus een kleine hoeveelheid mineralen en additieven die de voedingswaarde van de voltooide pellet met zich meebrengen. De praktische vraag is niet of een materiaal tot een pellet kan worden geperst, maar op welk insluitingsniveau het proces stabiel blijft en de apparatuur niet voortijdig versleten raakt.
Energie Grondstoffen
Maïs, tarwe, rijst en zijn bijproducten-, sorghum, gerst en cassave vormen de structurele ruggengraat van de meeste formules, omdat hun zetmeel onder stoom verstijft en de pellet bindt. Maïs bevat gewoonlijk 8 tot 9 procent ruw eiwit en ongeveer 3,5 procent ruw vet, en is de gemakkelijkste energiebron om te pelleteren. Tarwe draagt bij aan natuurlijke gluten, wat de hardheid van de pellets verbetert bij opnamepercentages tot ongeveer 20 procent, terwijl hoge niveaus van fijngemalen tarwemeel kleverig materiaal kunnen creëren dat de matrijs blokkeert. Volle-vette rijstzemelen en andere-oliebij-producten moeten worden beperkt tot ongeveer 10 tot 15 procent, omdat vrij vet de binding tussen de-deeltjes en de duurzaamheid van de pellets vermindert.
Eiwitgrondstoffen
Sojameel, koolzaadmeel, katoenzaadmeel, pindameel, zonnebloemmeel en dierlijke eiwitbronnen zoals vismeel vormen het eiwitgedeelte van de formule. Oplosmiddel-geëxtraheerd sojameel bevat normaal gesproken 43 tot 46 procent ruw eiwit en is de referentie-eiwitbron voor pluimvee- en watervoer. Koolzaadmeel analyseert doorgaans 34 tot 38 procent ruw eiwit en wordt beperkt door het glucosinolaatgehalte, terwijl katoenzaadmeel 40 tot 44 procent haalt, maar wordt beperkt door vrij gossypol, vooral in voer voor dieren met één maag. Vismeel met 60 tot 72 procent ruw eiwit wordt gebruikt met lage opnamepercentages, doorgaans 3 tot 8 procent, vanwege de kosten en omdat overtollige olie de pelletsterkte vermindert.
Vezelachtige ruwvoeders en bijproducten-
Grasmeel, alfalfameel, stropoeder, rijstschillen, gedroogde granen van distilleerders en brouwersgranen worden gebruikt om de formulekosten te verlagen en om bulk te leveren. Het zijn ook de materialen die het vaakst verstopping van de matrijzen veroorzaken, omdat hun gehalte aan ruwe vezels hoog is en hun deeltjes niet vervormen onder druk. Als regel geldt dat de hoeveelheid ruwe celstof in het uiteindelijke beslag onder de 10 procent moet blijven voor pluimveevoer en onder de 8 procent voor watervoer; boven deze niveaus moet de compressieverhouding van de matrijs worden verlaagd en neemt de doorvoer scherp af.
| Grondstoffengroep | Typisch ruw eiwit | Praktische inclusie | Belangrijkste procesbeperking |
|---|---|---|---|
| Maïs, sorghum, cassave | 8 tot 10 procent | 40 tot 65 procent | Maalfijnheid en vocht |
| Tarwe en tarwebij-producten | 11 tot 14 procent | Tot 20 procent | Kleverige puree op hoog niveau |
| Rijstzemelen, vol-vet door-producten | 12 tot 14 procent | 10 tot 15 procent | Vrij vet verlaagt de duurzaamheid van de pellets |
| Sojameel | 43 tot 46 procent | 15 tot 30 procent | De ureaseactiviteit moet onder controle worden gehouden |
| Koolzaad maaltijd | 34 tot 38 procent | 5 tot 15 procent | Glucosinolaatgehalte |
| Katoenzaadmeel | 40 tot 44 procent | Tot 10 procent | Gratis gossypol-limiet |
| Vismeel | 60 tot 72 procent | 3 tot 8 procent | Kosten, oliegehalte en geur |
| Gras- en stropoeders | 6 tot 12 procent | 5 tot 15 procent | Hoog ruwe vezelgehalte, slechte hechting |
Vocht, deeltjesgrootte en additieven
Twee fysieke eigenschappen bepalen of een formule zal pelleteren. Ten eerste: pureer het vocht: het materiaal dat de conditioner binnenkomt moet normaal gesproken tussen de 12 en 14 procent zijn, zodat toegevoegde stoom dit op 16 tot 20 procent kan brengen zonder de capaciteit van de koeler te overschrijden. Ten tweede, de deeltjesgrootte: de geometrisch gemiddelde diameter van de brij, uitgedrukt volgens ASAE S319.4, moet overeenkomen met de matrijs. Een grove puree verhoogt de slijtage van de matrijzen en produceert kruimelige pellets, terwijl een boven-gemalen puree meer energie per ton verbruikt en de matrijsgaten kan dichtmaken. Mineralen, zout, kalksteen, vitamine- en mineralenvoormengsels en kleine hoeveelheden speciale additieven worden toegevoegd in een verhouding van 0,1 tot 3 procent en vereisen voormenging met een drager om plaatselijke overconcentratie- te voorkomen.
Het mengsel verifiëren vóór het pelletiseren
Binnenkomende grondstoffen moeten worden geanalyseerd aan de hand van de waarden die in de formule worden aangenomen, met behulp van ISO 5983-1 voor ruw eiwit, ISO 6492 voor ruw vet, ISO 6865 voor ruwe celstof, ISO 5984 voor ruwe as en ISO 6496 voor vocht. De bemonstering volgt ISO 6497. Waar voer wordt geproduceerd voor commerciële verkoop, moeten de productielocatie en de hygiënecontroles ook worden georganiseerd in overeenstemming met ISO/TS 22002-6, de basisvoorwaardenprogrammanorm voor de productie van diervoeders en diervoeding, en, waar een managementsysteem vereist is, ISO 22000. Het controleren van het materiaal voordat het de matrijs bereikt, is veel goedkoper dan het corrigeren van een partij pellets die al is geproduceerd.
Veelgestelde vragen
Q:Kan een voerpelletmachine materialen verwerken met een hoog gehalte aan ruwe celstof?
A: Ja, maar alleen binnen bepaalde grenzen. Ruwe celstof boven ongeveer 10 procent in het beslag verhindert een goede deeltjesbinding, dus de compressieverhouding van de matrijs moet worden verlaagd en de doorvoerverwachting dienovereenkomstig worden verlaagd.
Q:Wat is het ideale maischvocht vóór het pelleteren?
A: Tussen ongeveer 12 en 14 procent. Hierdoor kan stoomconditionering zowel de temperatuur als het vochtgehalte verhogen tot het werkbereik van 16 tot 20 procent, zonder dat de koeler achterblijft met product dat te nat is om te stabiliseren.
Q:Waarom neemt de duurzaamheid van pellets af als rijstzemelen of vol{0}}volvetmateriaal wordt toegevoegd?
A: Vrije olie bedekt de deeltjesoppervlakken en voorkomt dat de zetmeeldeeltjes zich onder druk hechten. Daarom zijn bijproducten met een hoog-vetgehalte- gewoonlijk beperkt tot 10 tot 15 procent van de formule.
Q:Hoe fijn moeten grondstoffen gemalen worden?
A: Het doelwit hangt af van het dier en de dobbelsteen. Voor watervoer is een geometrisch gemiddelde diameter van 250 tot 400 micrometer gebruikelijk, terwijl pluimveemest gewoonlijk wordt vermalen tot 500 tot 700 micrometer, gemeten volgens de methode van ASAE S319.4.
Q:Zijn premixen en mineralen moeilijk te pelleteren?
A: Ze zijn op zichzelf niet moeilijk, maar ze moeten vooraf- worden gemengd met een drager en worden gedoseerd in een dosering van 0,1 tot 3 procent, omdat plaatselijke concentraties zout of mineralen de matrijs kunnen aantasten en de voedingsuniformiteit van de batch kunnen verminderen.
Q:Welke tests bevestigen dat de grondstoffen overeenkomen met de formule?
A: Ruw eiwit, ruw vet, ruwe celstof, ruwe as en vocht worden bepaald met respectievelijk ISO 5983-1, ISO 6492, ISO 6865, ISO 5984 en ISO 6496, op monsters genomen volgens ISO 6497.
