Wat is de beste manier om de diervoederextruder te reinigen na het produceren van voer met een hoog-vetgehalte en-eiwit?

 

 

Na het produceren van voer met een hoog-oliegehalte en een hoog-eiwitgehalte (zoals voer voor paling en schildpadden, dat doorgaans 10-15% visolie en meer dan 30% vismeel bevat) op een drijvende vismeelverwerkingslijn, vormt zich een grote hoeveelheid olie- en eiwitresidu op de oppervlakken van de loop, de schroef en de mal. Deze resten zijn niet alleen moeilijk schoon te maken, maar verkolen ook bij hoge temperaturen, waardoor een zwarte korst ontstaat. Dit heeft niet alleen invloed op de gladheid van de voerkorrels (waardoor zwarte plekken ontstaan) maar verstopt ook de schimmelgaten, waardoor de productiecapaciteit met ruim 30% afneemt. Omdat ze deze olieresten niet grondig kunnen reinigen, zijn veel fabrikanten gedwongen regelmatig mallen te vervangen, waardoor de productiekosten stijgen.

 

 

1. Olieresten vervuilen het voer: Resterende oliën zoals visolie kunnen oxideren en ranzig worden (de zuurwaarde stijgt tot meer dan 3 mg KOH/g binnen 12 uur na stopzetting), waardoor een ranzige geur ontstaat en nieuw geproduceerd voer wordt besmet. Dit kan ertoe leiden dat waterdieren weigeren te eten en diarree krijgen na het nuttigen van het voer.

 

2. Carbonisatie van eiwitten beschadigt apparatuur: in een omgeving met veel- olie kunnen eiwitresiduen gemakkelijk carboniseren bij hoge vattemperaturen (die zelfs na uitschakeling nog steeds 60-70 graden bereiken), waardoor een harde korst ontstaat die zich aan de schroefdraad hecht, krassen maakt op de wand van het vat en de matrijsgaten verstopt, waardoor de vorming van pellets moeilijk wordt en zelfs de schroef kan vastlopen.

 

3. Beïnvloeding van de warmteafvoerefficiëntie van apparatuur: olie en verkoolde resten kunnen de schroef en cilinder bedekken, waardoor de warmteafvoerprestaties van de apparatuur worden verminderd. Dit kan leiden tot te hoge vattemperaturen (10-15 graden boven het ingestelde punt) tijdens de volgende run, waardoor overmatige verstijfseling van het voerzetmeel ontstaat en het drijfvermogen van het watervoer wordt aangetast (bijvoorbeeld sneller zinken van drijvend voer).

 

 

 

Voor-ontvetten (voltooid binnen 1 uur na uitschakeling):

Injecteer een ontvettingsmiddel van voedingskwaliteit- (zoals trinatriumcitraatoplossing, concentratie van 3%, 50-60 graden) in de toevoerinlaat van de extruder. Start de schroef op een laag toerental (60-80 rpm) en laat het ontvettingsmiddel 20 minuten in het vat circuleren om eventueel achtergebleven vet af te breken. Spuit tegelijkertijd het ontvettingsmiddel in de matrijsgaten om eventuele olieverontreiniging te verzachten.

Demonteer de grondstoffenmengtank en de vettoevoerleidingen, week ze gedurende 30 minuten in ontvettingsmiddel en spoel ze vervolgens door met een hoge- waterstraal om er zeker van te zijn dat er geen olieverontreiniging op de wanden zit (controleer of het spoelwater vrij is van olievlekken).

 

 

Enzymatische reiniging (voor eiwitresten):
Bereid een protease-oplossing (zoals alkalisch protease, concentratie van 1,5%, 45-55 graden) en injecteer deze in het vat en de conditioner. Laat het 30 minuten weken. De katalytische werking van het enzym zal eiwitresten afbreken (vooral hardnekkige eiwitklonters in schroefspleten en matrijsgaten).
Gebruik een speciale nylonborstel (matig hard om krassen op de componenten te voorkomen) om de matrijsgaten en schroefdraad te schrobben om er zeker van te zijn dat er geen eiwitresten achterblijven. (Na het schrobben afvegen met wit papier. Als er geen gele vlekken zijn, wordt het product als acceptabel beschouwd.)

 

 

Hoge-temperatuur en hoge-spoeling:
Gebruik een reinigingsmachine met hoge-temperatuur en hoge- druk (watertemperatuur 80-90 graden, druk 0,8-1,0 MPa) om de binnenwand, de schroef en de mal van het vat schoon te spoelen. Concentreer u op het reinigen van de afdichtingsoppervlakken aan beide uiteinden van de loop en het schroeflagergebied om ervoor te zorgen dat ze vrij zijn van olie en carbonisatie.
Blaas de koelribben door met een luchtstroom op hoge-temperatuur en hoge- druk (temperatuur 70-80 graden, druk 0,6-0,8 MPa) om aangehechte olie en stof te verwijderen en de prestaties van de warmteafvoer te herstellen.

 

 

Passiveringsonderhoud (voltooid binnen 2 uur na reiniging):
Veeg de oppervlakken van de cilinder, de schroef en de mal af met een passiveringsmiddel van voedingskwaliteit- (zoals natriumdiwaterstoffosfaatoplossing, concentratie 2%) om een ​​beschermende film te vormen om te voorkomen dat er roest ontstaat op onderdelen die zijn blootgesteld aan lucht na het verwijderen van olieresten.
Breng voedsel-roest-olie aan (zoals minerale olie) op onderdelen zoals de vetpomp en de mengtank om roest en vervuiling van het voer tijdens de daaropvolgende productie te voorkomen.

 

 

 

 

MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven bedient, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een ​​consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.

 

Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!

 

 

 

1. Wat is de prijs van de productielijn voor huisdierenmeel?

De prijs varieert van ongeveer $ 10.000 - $ 33.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

 

Neem nu contact op