Wat is de juiste manier om de visvoerextruder te reinigen voordat wordt overgeschakeld op nieuwe grondstoffen?

 

 

Productielijnen voor aquatische extruders vereisen vaak een verandering in de grondstof (bijvoorbeeld het overschakelen van een vismeelformule voor visvoer naar een garnalenmeelformule voor garnalenvoer). Als het vismeel niet grondig wordt gereinigd, kan het achtergebleven vismeel in het garnalenvoer terechtkomen, waardoor niet alleen een te hoog eiwitgehalte ontstaat (wat de spijsvertering van garnalen beïnvloedt), maar ook vispathogenen (zoals Flavobacterium columnaris) die in het vismeel worden meegevoerd, het garnalenvoer besmetten, wat leidt tot kieuwrot in de jongen garnalen. Veel fabrikanten hebben te maken gehad met wijdverbreide ziekte-uitbraken bij waterdieren als gevolg van onvoldoende reiniging tijdens het verwisselen van grondstoffen, waardoor een gericht kruis-reinigingsproces noodzakelijk was.

 

 

1. Voorkomen van kruisbesmetting-van grondstoffen: De samenstelling van verschillende ingrediënten voor watervoer varieert aanzienlijk (vismeel heeft bijvoorbeeld een eiwitgehalte van 60-65%, terwijl garnalenmeel een eiwitgehalte van 55-60%) heeft. Achtergebleven oude grondstoffen kunnen de voedingsverhouding van de nieuwe formule veranderen, waardoor het voer niet aan de productienormen voldoet (bijvoorbeeld een teveel aan eiwit in garnalenvoer kan hepatopancreatische belasting veroorzaken bij jonge garnalen).

 

2 .Voorkomen van kruistransmissie- van ziekteverwekkers: ingrediënten van zeevissen kunnen Vibrio bevatten, en ingrediënten van zoetwatervissen kunnen Saprolegnia's bevatten. Als resterende grondstoffen niet worden verwijderd, kunnen ziekteverwekkers in het nieuwe voer worden gemengd, waardoor verschillende watersoorten (bijvoorbeeld de overstap van gekweekte zeebaars naar gekweekte graskarper) worden blootgesteld aan niet-inheemse ziekten.

 

3. Zorgen voor nauwkeurigheid van de formulering: Aquatische voerformules stellen strenge eisen aan de verhouding van de grondstoffen (garnalenmeel moet bijvoorbeeld 30% uitmaken van een bepaald garnalenvoer). Resterende oude grondstoffen kunnen afwijkingen in de werkelijke verhouding veroorzaken (restvismeel kan bijvoorbeeld de werkelijke garnalenmeelverhouding terugbrengen tot 28%), waardoor de groeiprestaties van waterdieren worden beïnvloed.

 

 

 

Demonteer de belangrijkste componenten volledig:

Verwijder het extrudervat, de schroef, de matrijs, de conditionerbladen, de koeltransportband en andere componenten die in direct contact komen met de grondstof om te voorkomen dat er restmateriaal in spleten terechtkomt.

Verwijder de aanvoerleidingen voor grondstoffen (zoals de vijzel- en liftbuizen) en inspecteer de binnenwanden op eventueel restmateriaal (vooral bij ellebogen en verbindingen) om er zeker van te zijn dat er geen dode hoeken zijn.

 

 

Gerichte reiniging (selecteer reinigingsmethoden op basis van het type grondstof):

Als de oude grondstof veel eiwitten bevat (vismeel, garnalenmeel): Week de componenten gedurende 30 minuten in een zwak alkalisch reinigingsmiddel van 2% (zoals een zuiveringszoutoplossing van voedingskwaliteit op 40-50 graden) om eventuele eiwitresten af ​​te breken. Maak vervolgens schoon met een zachte borstel en spoel driemaal af met schoon water.

Als de oude grondstof veel zetmeel bevat (maïszetmeel, aardappelzetmeel): Week de componenten in een 1% amylase-oplossing bij 50-60 graden gedurende 20 minuten om eventuele zetmeelklonten af ​​te breken. Daarna afspoelen met een hogedrukwaterstraal (0,3-0,5 MPa) om eventuele verharde zetmeelresten te voorkomen.

 

 

Kruis{0}}testen op kruisbesmetting:
Veeg na het reinigen monsters van het oppervlak van het onderdeel (gebruik een steriel wattenstaafje om de schroef en de binnenwand van de mal af te vegen) en stuur ze naar het laboratorium om te testen op karakteristieke componenten van de oude grondstoffen (bijvoorbeeld histamine in vismeel, astaxanthine in garnalenmeel). Zorg ervoor dat de testwaarde lager is dan 0,1 mg/kg om in aanmerking te komen.
Als er geen laboratoriumtests beschikbaar zijn, produceer dan een kleine hoeveelheid van het nieuw samengestelde voer (10-20 kg) om de uniformiteit van kleur en geur te observeren. Als het voer niet de kleur (bijvoorbeeld de lichtgele kleur van vismeel) of geur (bijvoorbeeld een visgeur) heeft van de oude grondstoffen, wordt het als gekwalificeerd beschouwd.

 

 

Drogen en monteren:
Plaats de gereinigde onderdelen gedurende 30 minuten in een heteluchtdroogoven (60-70 graden), of gebruik een hogedrukpistool om ze te drogen. Zorg ervoor dat het vochtgehalte minder dan of gelijk is aan 0,5% om bacteriegroei in een vochtige omgeving te voorkomen.
Breng tijdens de montage voedsel-vet aan (bijvoorbeeld vet op basis van lithium-) op bewegende onderdelen, zoals de schroef en de mal, om een ​​soepele werking te garanderen en vetverontreiniging van de grondstoffen te voorkomen.

 

 

 

MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven bedient, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een ​​consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.

 

Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!

 

 

 

1. Wat is de prijs van de drijvende maaltijdproductielijn?

De prijs varieert van ongeveer $ 10.000 - $ 33.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

 

Neem nu contact op