Wat een geëxtrudeerde productielijn voor aquatische voerpellets onderscheidt van een typische productielijn voor voerpellets

Nov 10, 2025

Laat een bericht achter

Kernverschillen: vormprincipe en kernuitrusting

1. Productielijn voor extrusie van dieren (algemeen bekend als een puffende productielijn)

Kernprincipe: Net als bij het maken van popcorn worden de grondstoffen verwarmd en bevochtigd in een conditioner, gaan vervolgens de extruder in en worden met hoge snelheid door de schroef geduwd. In de machine ontstaat een druk van 3-5 MPa en een temperatuur van 110-130 graden, waardoor het zetmeel in de grondstoffen verstijfselt en gas vrijkomt. Terwijl het gas door de matrijs wordt geëxtrudeerd, daalt de druk scherp en zet het volume uit om poreuze deeltjes te vormen.

Belangrijke uitrusting: Een extrusie-pofmachine (de kerncomponenten zijn de schroef en de huls), een coatingmachine (voor watervoer) en een bijpassende ultrafijne vergruizer (de grondstoffen moeten worden verpulverd tot 0,8-1,2 mm) zijn vereist.

2. Productielijn voor voerpellets (conventionele pelletproductielijn)

Kernprincipe: Net als bij het "persen van koekjes", worden de grondstoffen gemengd en rechtstreeks in de pelletmolen gevoerd. Door de extrusie van de rollen en de matrijs worden de grondstoffen met kracht in de matrijsgaten gedrukt om de pellet te vormen. Het proces omvat lage temperaturen (85-90 graden) en zachte druk, waarbij uitsluitend wordt vertrouwd op de hechtende eigenschappen van de grondstoffen zelf.

Belangrijkste uitrusting: De kern is een ringmatrijs/vlakke matrijspelletmolen (drukrollen + matrijs), gecombineerd met een standaard vergruizer (voor het verpulveren van grondstoffen tot 1,5-2,0 mm). Er is geen extruder of coatingmachine nodig.