Welke stappen moeten worden ondernomen om te garanderen dat de deeltjesgrootte aan het vereiste niveau voldoet?

 

 

In de extruderlijn voor diervoeding wordt het aanpassingsvermogen van hulpsystemen (zoals het transport van grondstoffen, het toevoegen van olie, zeven en sorteren) vaak over het hoofd gezien. De transportleiding voor grondstoffen is geblokkeerd vanwege de hoge viscositeit van vismeel, het debiet van de olietoevoegingspomp fluctueert en het scherm van de zeefmachine komt niet overeen met de deeltjesdiameter. Deze problemen kunnen indirect leiden tot een ongelijkmatige deeltjesgrootte. Als alleen de pelletmolen zelf wordt gefocust, is het moeilijk om het probleem bij de wortel op te lossen.

 

 

1. Het grondstoffentransportsysteem ondervond verstoppingen als gevolg van de hoge viscositeit van aquatische grondstoffen.

 Causes: Raw materials such as fishmeal and shrimp meal are highly viscous (especially when moisture content > 14%), easily adhering to the inner wall of the conveying pipes (auger, elevator), forming a "material layer." This layer accumulates continuously during the conveying process, leading to localized blockages and fluctuating raw material conveying volumes. Excessive spacing between elevator buckets (>30 cm) kan "overbrugging" veroorzaken als grondstoffen vallen, wat resulteert in ongelijkmatige toevoer, schommelingen in de hoeveelheid grondstof die in de cilinder wordt gevuld en verschillen in deeltjesgrootte.

 

 Oplossingen: Pas de transportleidingen voor grondstoffen aan-breng een PTFE-coating aan op de binnenwand van de boor (om de hechting van grondstoffen te verminderen) en installeer elke 5 meter een afvoerpoort (voor regelmatige reiniging); verkort de afstand van de elevatorbeker tot 20-25 cm, en maak de binnenwand van de emmers glad (Ra kleiner dan of gelijk aan 0,8 μm) om overbrugging van grondstoffen te voorkomen; installeer een flowsensor bij de uitlaat van de transportleiding om de stroomsnelheid van de grondstoffen in realtime te bewaken (schommelingsbereik kleiner dan of gelijk aan ± 5%), automatisch alarmerend wanneer de stroomsnelheid abnormaal is en verstoppingen onmiddellijk opheft.

 

 

2. Ongelijke viscositeit van grondstoffen als gevolg van stroomschommelingen in het olietoevoegingssysteem.

 Oorzaken: Hoog olietoevoegingspercentage in watervoer (5-15%). Als de olietoevoegpomp een standaard tandwielpomp is, fluctueert het debiet als gevolg van temperatuurveranderingen in de olieviscositeit (de viscositeit neemt toe bij lage temperaturen). Een instelling van 5 l/min kan bijvoorbeeld resulteren in een feitelijk debiet van 3-7 l/min. Onvoldoende isolatie in de olieaanvoerleiding (wintertemperatuur<15℃) causes the oil to cool and solidify within the pipeline, resulting in intermittent flow. This leads to localized areas with excessively high (high viscosity, forming coarse particles) or excessively low (low viscosity, producing debris) oil content in the raw materials.

 

 Oplossingen: Vervang de olietoevoegingspomp door een plunjerpomp met variabel slagvolume (stroomnauwkeurigheid ±1%) en rust deze uit met een temperatuurcontrolesysteem (stabiliseert de olietemperatuur op 30-40 graden) om een ​​stabiele stroom te garanderen. Isoleer de olieaanvoerleiding (wikkel er een 50 mm dikke steenwolisolatielaag in) en wikkel de pijpleiding met verwarmingstape (temperatuur ingesteld op 35 graden) om stolling van de olie te voorkomen. Installeer een debietmeter en druksensor bij de olietoevoegpoort om de stroom en druk in realtime te bewaken, waarbij het systeem automatisch wordt uitgeschakeld in geval van afwijkingen en het probleem kan worden opgelost.

 

 

3. Het screening- en beoordelingssysteem is niet aangepast aan de kenmerken van watervoerpellets.
 Reasons: Aquatic feed pellets are brittle (especially floating feeds). If the screening machine's amplitude is too large (>5 mm), worden de pellets bij botsing gemakkelijk gebroken, waardoor fijne deeltjes ontstaan; onjuiste selectie van de zeefopening (bijv. gebruik van een zeef van 2,5 mm om pellets van 3 mm te produceren), sommige gekwalificeerde pellets worden weggezeefd, of een zeef van 3,5 mm kan geen grove deeltjes scheiden; Het zeefmateriaal van de zeefmachine is gewoon koolstofstaal, dat vervormt na langdurig gebruik-, wat resulteert in inconsistente zeefopeningen en een verminderde zeefnauwkeurigheid.

 

 Oplossing: Gebruik een gespecialiseerde zeefmachine voor watervoer – stel de amplitude in op 2-3 mm en de hellingshoek van het scherm op 15-20 graden (om een ​​soepele deeltjesbeweging te garanderen en breuk te verminderen); selecteer de maaswijdte van het scherm op basis van de deeltjesdiameter (gebruik bijvoorbeeld een zeef van 3,0 mm voor deeltjes van 3 mm, waarbij de maaswijdte overeenkomt met de opening); gebruik een dubbellaags scherm (de bovenste laag verwijdert grove deeltjes en de onderste laag verwijdert fijne deeltjes) om de zeefnauwkeurigheid te verbeteren; vervang het scherm door roestvrij staal (0,5-0,8 mm dik); controleer de vlakheid van het scherm elke 12 productieuren en vervang het scherm onmiddellijk als er vervorming optreedt, om een ​​consistente schermopening te garanderen.

 

 

 

MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een ​​consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.

 

Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!

 

 

 

1. Wat is de prijs van de productie van drijvend visvoer?

De prijs varieert van ongeveer $ 7.000 tot $ 25.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

 

Neem nu contact op