Welke heeft een hogere productie-efficiëntie en een grotere capaciteit: een visvoerextruder met enkele-schroef of een dubbele-schroefschroef?

 

 

Bij het selecteren van een extruder maken veel watervoerfabrieken zich het meest zorgen over "hoeveel voer er per dag kan worden geproduceerd"- een kleine molen wil bijvoorbeeld 3-5 ton visvoer per dag produceren, terwijl een grote molen meer dan 10 ton per dag wil produceren. Wat is het werkelijke verschil in productiecapaciteit tussen extruders met enkele- en dubbele- schroef? Sommige mensen zeggen dat extruders met dubbele-schroef "sneller werken", maar extruders met enkele-schroef "verstoren de productie van kleine batches niet." De werkelijke situatie moet worden berekend door productiecapaciteit en efficiëntie te combineren.

 

 

Extruders met enkele-schroef: lage capaciteit, geschikt voor kleine fabrieken. De capaciteit van een enkele-schroefextruder hangt voornamelijk af van de schroefdiameter (hoe groter de diameter, hoe hoger de capaciteit). Een gewone extruder met enkele schroef van 65 mm heeft een capaciteit per uur van ongeveer 0,3-0,5 ton en produceert maximaal 4 ton visvoer per 8 bedrijfsuren. Zelfs een extruder met een grote-diameter en 120 mm enkele-schroef heeft slechts een capaciteit per uur van 1-1,5 ton en produceert maximaal 12 ton per dag. Bovendien zijn extruders met één schroef afhankelijk van wrijving om het materiaal te duwen, waardoor het gemakkelijk in de cilinder kan wegglijden. Als het vochtgehalte van de grondstof iets hoog is, zal de capaciteit afnemen; Een uurcapaciteit van 0,5 ton kan bijvoorbeeld dalen tot slechts 0,3 ton bij een hoger vochtgehalte.

 

Dubbel-schroefextruders: hoge capaciteit, geschikt voor middelgrote tot grote- fabrieken.

Extruders met dubbele-schroef gebruiken twee schroeven om het materiaal vast te klemmen en te duwen, waardoor slippen wordt verminderd en de capaciteit aanzienlijk hoger is dan extruders met enkele-schroef. Een extruder met dubbele schroeven van 65 mm kan bijvoorbeeld een uurcapaciteit van 0,8-1,2 ton bereiken en 8-10 ton per dag produceren; een extruder met dubbele schroef-van 120 mm kan een uurcapaciteit van 2-3 ton bereiken en 16-24 ton per dag produceren, meer dan het dubbele van die van een extruder met enkele schroef met dezelfde diameter. Bovendien kunnen dubbelschroefsextruders continu werken, van 8.00 uur tot 20.00 uur, zonder onderbrekingen, waardoor een stabiele capaciteit wordt geboden, in tegenstelling tot de fluctuerende capaciteit van enkelschroefsextruders.

 

 

 

Enkele-schroef: gevoelig voor verstopping, tijdrovend-reiniging
Een enkele-schroef heeft slechts één invoerinlaat. Als de grondstof onzuiverheden bevat (zoals kleine steentjes) of te nat is, verstoppen de schroefdraden gemakkelijk. Verstopping vereist het stoppen van de machine, het demonteren van de loop en het verwijderen van het materiaal van de schroef. Elke schoonmaakbeurt duurt 1-2 uur. Als er twee keer per dag verstopping optreedt, gaat er 1-2 ton materiaal verloren, wat resulteert in een zeer laag rendement. Bovendien moet bij het wisselen van formules met een enkele schroef alle resterende grondstof in het vat volledig worden gereinigd om vermenging te voorkomen. Als er bijvoorbeeld wordt overgestapt op graskarpervoer naar baarsvoer, zal het niet goed reinigen invloed hebben op het eiwitgehalte.

 

Dubbele-schroef Schroef: minder kans op verstopping, snellere reiniging
De twee schroeven van een dubbele-schroef grijpen in elkaar, waardoor kleine onzuiverheden naar de rand van de loop worden gedrukt, waardoor verstopping wordt verminderd. Zelfs als er verstopping optreedt, heeft de loop meerdere openingen (zoals ventilatieopeningen en extra invoerinlaten), waardoor het niet meer nodig is om de hele machine te demonteren. Het schoonmaken kan eenvoudig worden gedaan door deze openingen te openen. Dit kost elke keer slechts 20-30 minuten. Bij het wisselen van formules hebben extruders met dubbele-schroefdraden een sterk "zelfreinigend vermogen"-terwijl de twee schroeven roteren, schrapen de draden de resterende grondstoffen af. Vervolgens wordt een kleine hoeveelheid reinigingsmateriaal (zoals maïszetmeel) aangebracht en kan de formuleverandering in slechts 10 minuten worden voltooid, waardoor aanzienlijk meer tijd wordt bespaard dan bij een extruder met één schroef.

 

 

 

 

Kleine fabrieken die minder dan 5 ton per dag produceren, kunnen een enkele-schroefextruder (65-80 mm) gebruiken zonder een hoge prijs te hoeven uitgeven aan een dubbele-schroefextruder. Voor middelgrote tot grote fabrieken die meer dan 5 ton per dag produceren, is de keuze voor een dubbel-schroefextruder kosteneffectiever. Hoewel de apparatuur duurder is, resulteren de hogere capaciteit en minder stilstand in hogere winsten.

 

 

MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een ​​consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.

 

Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!

 

 

 

1. Wat is de prijs van de visvoermaker?

De prijs varieert van ongeveer $ 5.000 - $ 26.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

 

 

Neem nu contact op