Welke grondstoffen zijn nodig voor de machine voor het maken van kleine visvoer?

 

Lokaal divers vismeel is een kwalitatief hoogstaand en goedkoop alternatief voor vismeel, geschikt voor extrusieverwerking in verschillende machines voor het maken van vispellets. Klein-viskwekers kunnen diverse soorten vis, garnalen en krabben uit lokale visvijvers en rivieren gebruiken, deze drogen en verpletteren om divers vismeel te produceren met een eiwitgehalte van 50%-60%, tegen een prijs van slechts 1/2-2/3 van geïmporteerd vismeel. Onder de extrusieomgeving van een extruder ondergaat het eiwit in diverse vismeel een grondige denaturatie, waardoor een verteerbaarheid en absorptiesnelheid van meer dan 80% wordt bereikt, en is het rijk aan onverzadigde vetzuren die nodig zijn voor de groei van vissen, waardoor de viskwaliteit wordt verbeterd. Tijdens de verwerking moeten de diverse vissen grondig worden gedroogd (vochtgehalte kleiner dan of gelijk aan 10%) en vermalen tot ten minste 80 mesh om te voorkomen dat onzuiverheden het extrusie-effect beïnvloeden. Het kan 10%-20% van het geïmporteerde vismeel vervangen. Wanneer bijvoorbeeld drijvend voer voor graskarpers wordt geproduceerd met behulp van een drijvende machine voor het maken van visvoer, resulteert het vervangen van 10% geïmporteerd vismeel door 15% lokaal divers vismeel, gecombineerd met sojameel en maïs, in een drijfvermogen van 92% na extrusie. De groeisnelheid van graskarpers verschilt niet significant van die bij gebruik van voer dat volledig uit geïmporteerd vismeel bestaat, maar de kosten worden met 15% verlaagd.

 

Agrarische bijproducten (zoals pindameel en katoenzaadmeel) zijn goedkope- alternatieven voor sojameel, maar vereisen extrusieverwerking om anti-nutritionele factoren te verwijderen. Pindameel heeft een eiwitgehalte van 45%-50%, is goedkoop en overal verkrijgbaar, maar bevat kleine hoeveelheden anti-voedingsfactoren. Katoenzaadmeel heeft een eiwitgehalte van 40%-45%, maar bevat gossypol, waardoor extrusieverwerking bij hoge-temperatuur in geautomatiseerde visvoerapparatuur nodig is om schadelijke stoffen te vernietigen. In de hoge temperatuur van 120-140 graden in apparatuur voor de productie van visvoer bereikt het verwijderingspercentage van anti-nutritionele factoren in pindameel en katoenzaadmeel meer dan 90%, waardoor de verteerbaarheid en absorptie van eiwitten aanzienlijk wordt verbeterd. De gebruikte verhouding moet worden gecontroleerd: niet meer dan 15% bij gebruik op zichzelf, en 20%-25% bij gebruik in combinatie met sojameel. Bij de productie van drijvend karpervoer resulteert het vervangen van 15% sojameel door 10% pindameel + 10% katoenzaadmeel, gecombineerd met maïs en vismeel, en geëxtrudeerd met behulp van een dubbelschroefsextruder, bijvoorbeeld in een stabiele voerkwaliteit, normaal karpervoer en een kostenbesparing van 20% vergeleken met het gebruik van puur sojameel.

 

Aardappelbijproducten-(zoals zoete aardappelresten en aardappelresten) vormen een goedkope- aanvulling op zetmeelrijke grondstoffen en kunnen het drijfvermogen van het voer verbeteren. Zoete aardappelresten en aardappelresten bevatten 30%-40% zetmeel en zijn bijproducten van de voedselverwerking, tegen extreem lage prijzen, soms zelfs gratis. Na drogen en vermalen kunnen deze grondstoffen volledig worden gegelatiniseerd in de extrusieomgeving van een kleine machine voor het maken van visvoerpellets, die synergetisch werkt met maïszetmeel om de losheid en het drijfvermogen van het voer te verbeteren. Tijdens de verwerking moet het residu worden gedroogd tot een vochtgehalte van 12% -15%, vermalen tot een fijner gaas dan 80, onzuiverheden worden verwijderd en het aandeel ervan wordt gecontroleerd op 5% -10%. Als u bijvoorbeeld drijvend tilapiavoer produceert met behulp van een kleine extruder, verlengt het toevoegen van 8% zoete aardappelresidu, gecombineerd met maïs- en sojameel, de drijftijd van het voer tot 10 uur na extrusie, en is de deeltjesstructuur stabiel. Tilapia verteert dit voer goed, waardoor de kosten verder worden verlaagd.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

1. Wat is de prijs van de machine voor de productie van diervoeding?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

 

Neem nu contact op