Waarom varieert de prijs van de visvoerpelletmachine met verschillende productiecapaciteiten van de extruder?

Dec 15, 2025

Laat een bericht achter

Het ontwerp van de productiecapaciteit van apparatuur voor de productie van visvoer vormt de kernbasis voor de prijsbeoordeling van voerpelletmolens. Extruders met verschillende capaciteiten verschillen fundamenteel in structureel ontwerp en materiaalkeuze. Voerpelletmolens gecombineerd met kleine extruders (capaciteit 50-200 kg/uur) kosten doorgaans tussen de 3.000 en 15.000 yuan. Deze extruders hebben kleinere extrusiekamervolumes, schroefdiameters van 30-50 mm, en zijn gemaakt van gewone gelaste staalplaten. Ze zijn geschikt voor familieboerderijen of kleine voerwerkplaatsen. Het ontwerp van hun productiecapaciteit is gericht op "kleine-, flexibele productie", waarvoor geen complexe hulpapparatuur nodig is en die relatief lage kosten met zich meebrengt. Daarentegen kosten pelletmolens in combinatie met middelgrote-extruders (capaciteit 200-1000 kg/uur) tussen de 15.000 en 50.000 yuan. Deze extruders hebben grotere schroefdiameters (50-80 mm), gebruiken verdikte slijtvaste materialen voor de extrusiekamer en hebben een gietlichaam uit één stuk, wat resulteert in een grotere stabiliteit en voldoet aan de dagelijkse productiebehoeften van kleine en middelgrote diervoederfabrieken.

Grote -grote drijvende machines voor het maken van visvoer (met een capaciteit van meer dan 1000 kg per uur) vereisen vaak voerpelletmolens, die doorgaans meer dan 50.000 yuan kosten, terwijl sommige high- productielijnen enkele miljoenen yuan bereiken. Deze extruders, ontworpen voor productie op grote-schaal, maken gebruik van dubbele-schroef- of meer-schroefconstructies, met schroeflengtes van meer dan 1,5 meter, waardoor ze grote hoeveelheden grondstoffen tegelijkertijd kunnen verwerken en een grondige menging kunnen bereiken. Hun behuizingen zijn gemaakt van hoogwaardig-gietlegeringen en uitgerust met interne koelsystemen om oververhitting te voorkomen tijdens langdurige werking-met hoge belasting. Om de hoge capaciteit te evenaren, heeft de extruder een groot toevoersysteem, stofverwijderingsapparatuur en een koelsysteem voor het eindproduct nodig; deze kosten voor hulpapparatuur bedragen 40%-60% van de totale apparatuurprijs. Een productielijn voor voederpellets met een capaciteit van 5 ton per uur kan bijvoorbeeld 300.000 yuan kosten alleen al voor de extruder en het bijbehorende aandrijfsysteem met variabele frequentie; het toevoegen van andere hulpapparatuur duwt de totale prijs gemakkelijk boven de 500.000 yuan.

De aanpassing van het vermogen en het aanpassingsvermogen van kleine visvoerpelletextruders versterken de prijsverschillen in voerpelletmolens nog verder.

De productiecapaciteit is positief gecorreleerd met het motorvermogen; voor elke 100 kg toename van de productiecapaciteit per uur moet het motorvermogen met 1,5-2 kW worden verhoogd. Kleine extruders zijn uitgerust met motoren van 2,2-7,5 kW, die relatief goedkoop zijn; Grote extruders kunnen echter motoren hebben met een vermogen variërend van 37 tot 110 kW, waarbij de motorkosten alleen al tienduizenden yuan hoger zijn dan die van kleinere apparatuur. Bovendien vereisen extruders met hoge capaciteit speciale versnellingsbakken en transmissiesystemen om een stabiele krachtoverbrenging te garanderen en schade aan componenten bij hoge snelheden te voorkomen. Deze transmissiesystemen maken gebruik van precisietandwielontwerpen, waarbij de productiekosten hoger zijn dan 50% in vergelijking met kleinere apparatuur, wat een belangrijke reden is voor het prijsverschil.

Het is belangrijk op te merken dat een hogere productiecapaciteit bij de verwerking van visvoerpellets niet altijd beter is. Het blindelings nastreven van hoge capaciteit kan leiden tot hoge apparatuurprijzen en verspilling van hulpbronnen. Een kleine boerderij die bijvoorbeeld slechts 10 ton voer per maand hoeft te produceren, zou meer dan drie keer de prijs betalen van een pelletmolen met een capaciteit van 1 ton per uur vergeleken met een molen met een capaciteit van 200 kg per uur, en de dagelijkse operationele elektriciteits- en onderhoudskosten zouden ook aanzienlijk stijgen. Producenten moeten hun redelijke capaciteitsvereisten per uur berekenen op basis van factoren zoals hun gemiddelde maandelijkse output en productiecyclus, en vervolgens de juiste extrudercapaciteit selecteren om ervoor te zorgen dat de capaciteit van de apparatuur overeenkomt met de werkelijke vraag, waardoor de hoogste kosteneffectiviteit- tegen de beste prijs wordt bereikt.

Gerelateerde apparatuur

over ons

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

Klantbezoek

20240314111745