Waarom zou ik training moeten krijgen over machines voor het maken van pellets voor huisdieren?

De dagelijkse onderhoudstraining voor machines voor het maken van hondenvoer voor huisdieren moet systematisch zijn. De trainingsinhoud omvat drie hoofdaspecten: inspectie vóór- de ploegendienst, inspectie tijdens de- ploegendienst en schoonmaak na- de ploegendienst. Inspectie vóór- de dienst moet zich richten op het smeeroliepeil (het oliepeil van de versnellingsbak moet tussen de maatstreepjes liggen), de riemspanning (idealiter een doorbuiging van 10-15 mm bij het indrukken), de- schroefspeling (0,1-0,3 mm) en de integriteit van alle veiligheidsvoorzieningen. In-ploegendiensten moet elke 2 uur een inspectie worden uitgevoerd, waarbij het bedrijfsgeluid van de apparatuur (geen abnormale geluiden), de motortemperatuur (minder dan of gelijk aan 60 graden) en de persdruk (stabiel op 3-5 MPa) worden geobserveerd, en de bedrijfsgegevens worden geregistreerd. Het schoonmaken na-de ploegendienst is van cruciaal belang en hiervoor moet de procedure 'uitschakelen - demonteren - schoonmaken - weer in elkaar zetten' worden gevolgd. Gebruik gespecialiseerd gereedschap om restmateriaal van de schroef en cilinder te verwijderen, waarbij u bijzondere aandacht besteedt aan het verwijderen van verstoppingen in de matrijsgaten om te voorkomen dat carbonisatie van restmateriaal de daaropvolgende productie beïnvloedt. Na het reinigen moet een roestpreventiebehandeling worden aangebracht op de schroef, de matrijs en andere componenten.

Training in het omgaan met veelvoorkomende fouten moet nauwkeurig en efficiënt zijn. De training moet betrekking hebben op de diagnose en behandelingsmethoden voor typische fouten zoals vastlopen van materiaal, verminderde productiecapaciteit en slechte pelletvorming. Het vastlopen van materiaal wordt vaak veroorzaakt door een ongelijkmatige aanvoer of een abnormaal vochtgehalte van de grondstoffen. Om dit aan te pakken, sluit u eerst de invoerpoort, koppelt u de stroom los, demonteert u het vat om eventuele resten te verwijderen en controleert u tegelijkertijd de deeltjesgrootte van de grondstof en het vochtgehalte. Een verminderde productiecapaciteit kan te wijten zijn aan schroefslijtage of filterverstopping. Meet de schroefslijtage; als deze groter is dan 0,5 mm, repareer deze dan onmiddellijk en maak het voedingsfilter regelmatig schoon. Slechte pelletvorming, als deze zich manifesteert als losse pellets, vereist toenemende temperatuur en druk; indien dit zich manifesteert als vastplakken, vereist het verminderen van het vochtgehalte en de voedingssnelheid. Bovendien moet ook het omgaan met elektrische storingen in de training worden opgenomen. Als de extrudermachine met dubbele schroef bijvoorbeeld uitschakelt vanwege overbelasting, controleer dan eerst de voedingssnelheid en mechanische obstructie, reset vervolgens en start opnieuw; Het blindelings resetten van de stroomonderbreker is verboden.

Onderhouds- en storingsbehandelingstrainingen moeten worden gecombineerd met praktische oefeningen. Operators moeten het reinigingsproces na- de ploegendienst op- de locatie demonstreren, waarbij kerncomponenten zoals de schroef en de mal worden gedemonteerd en gemonteerd. Gesimuleerde fouten (zoals het opzettelijk veroorzaken van filterblokkering) moeten worden gebruikt om de snelheid en nauwkeurigheid van de foutdiagnose door operators te beoordelen. Tegelijkertijd moeten er onderhouds- en foutlogboeken worden opgesteld en moeten operators worden opgeleid om de inhoud van het onderhoud, de oorzaken van fouten en de behandelingsmethoden waar nodig vast te leggen, waardoor gegevensondersteuning voor het beheer van de apparatuur wordt geboden. Door systematische training kunnen de uitvalpercentages van apparatuur met meer dan 60% worden verminderd, waardoor de levensduur van apparatuur wordt verlengd tot meer dan 8 jaar.

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

Klantbezoek

Certificaat van eer

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

Neem nu contact op