Zal een onjuiste voorbehandeling van grondstoffen invloed hebben op de verwerking in de productielijn voor het maken van visvoerpellets?
Laat een bericht achter
De voorbewerking van grondstoffen in een vismeelverwerkingslijn bestaat hoofdzakelijk uit drie stappen: "screening en verwijdering van onzuiverheden → malen en raffineren → conditionering en bevochtiging." Elke stap vereist gespecialiseerde apparatuur en nauwgezette aandacht: de eerste stap, "screening en verwijdering van onzuiverheden", maakt gebruik van een trilscherm en een magnetische scheider om onzuiverheden uit de grondstoffen te verwijderen. Eerst worden grondstoffen zoals maïs en sojameel in de trilzeef gegoten. De machine heeft twee lagen zeven: de bovenste zeef heeft een grotere opening (5 mm) om grote onzuiverheden zoals onkruid en maïskolven te verwijderen; het onderste scherm heeft een kleinere opening (2 mm) om kleine onzuiverheden zoals steentjes en kluiten aarde te verwijderen. Na het zeven passeren de grondstoffen een magnetische scheider. De sterke magneten in de machine trekken metalen onzuiverheden aan en verwijderen deze, zoals ijzeren spijkers en draden.-Als deze metalen de extruder binnendringen, zullen ze direct krassen op de schroef veroorzaken en er in ernstige gevallen voor zorgen dat de schroef breekt. Daarom is deze stap absoluut essentieel. Na screening kan het onzuiverheidsgehalte van de grondstoffen worden teruggebracht tot minder dan 0,5%, waardoor reinheid en veiligheid worden gegarandeerd.
De tweede stap, ‘vermalen en verfijnen’, maakt gebruik van een ultrafijne molen om de grondstoffen tot fijn poeder te vermalen. Na het zeven gaan de grondstoffen de maalmachine in, waar de hoge-roterende hamermolen voortdurend op de materialen botst, waardoor het maïs- en sojabonenmeel tot poeder wordt vermalen. Het scherm van de molen is vervangbaar; Voor de verwerking van vis- en garnalenvoer wordt een zeef van 0,8 mm gebruikt, wat resulteert in een fijner poeder dat gemakkelijker te verteren is voor vissen en garnalen; Voor het verwerken van hondenvoer wordt een zeef van 1,2 mm gebruikt, wat resulteert in een iets grover poeder dat de pellets taaier maakt. Temperatuurregeling is cruciaal tijdens het malen, omdat de molen warmte genereert. Als de temperatuur de 60 graden overschrijdt, worden de vitamines in de grondstoffen vernietigd. Daarom zijn goede molens uitgerust met koelventilatoren om ervoor te zorgen dat de temperatuur de limiet niet overschrijdt. Het gemalen poeder moet worden gezeefd om er zeker van te zijn dat er geen grove deeltjes achterblijven, anders zal de matrijs van de extruder verstopt raken.
De derde stap is ‘conditionering en bevochtiging’, waarbij het poeder wordt ‘verwarmd’ met behulp van een conditioner van een drijvende vismeelproductielijn. Het gemalen poeder komt de conditioner binnen, die stoomleidingen bevat die stoom van hoge- temperatuur (ongeveer 100 graden) in het poeder introduceren, terwijl een roerpeddel het voortdurend roert, waardoor het poeder vocht en warmte kan opnemen. Het doel van conditionering is om het vochtgehalte van het poeder op 16% -18% en de temperatuur op 80-85 graden te brengen. Hierdoor kan het poeder gemakkelijker worden verwarmd tot de poftemperatuur in de extruder, wat resulteert in een volledigere zetmeelverstijfseling en een lager energieverbruik van de extruder. Het is van cruciaal belang om de hoeveelheid stoom tijdens het conditioneren te beheersen. Te veel stoom zorgt ervoor dat het poeder samenklontert en vast komt te zitten in de conditioner; te weinig stoom maakt het poeder te droog, wat leidt tot stofophoping en losse deeltjes tijdens het puffen. Conditioners zijn doorgaans uitgerust met vochtsensoren om de poedervochtigheid in realtime te bewaken en ervoor te zorgen dat aan de vereisten wordt voldaan.
over ons
Als u voor Mikim kiest, betekent dit dat u uitgebreide ondersteuning krijgt in de hele toeleveringsketen, van ontwerp en installatie tot inbedrijfstelling en after- after-sales service. In de eerste projectfase kan hun professionele team oplossingen voor de configuratie van apparatuur aanpassen op basis van de capaciteitsvereisten van de klant en de omstandigheden ter plaatse. Na levering van de apparatuur bieden ze on-installatie- en inbedrijfstellingsdiensten om een snelle opstart van de productielijn te garanderen. Belangrijker nog is dat ze een compleet after-servicesysteem hebben opgezet dat snel kan reageren op problemen met de werking van apparatuur voor klanten over de hele wereld, waarbij productieproblemen worden opgelost door middel van technische begeleiding en de levering van reserveonderdelen. Dit servicemodel van 'precieze pre-verkoopaanpassing en snelle after-verkooprespons' lost de pijnpunten van onderhoud na de aankoop van apparatuur volledig op.
Certificaat van eer
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de drijvende visvoerproductielijn?
De prijs varieert van ongeveer $ 11.000 - $ 34.000
2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.
