2,5 mm natte-type Twin-schroef drijvende visvoer extruder machinetest

Snel antwoord:Een natte-type drijvende visvoerextruder met dubbele schroef maakt gebruik van een preconditioner met stoom en twee in elkaar grijpende schroeven om op commerciële schaal drijvende pellets van hoge- kwaliteit van 2,5 mm te koken en te vormen. Onze testrun van 2,5 mm produceerde uniforme pellets met een laag-poedergehalte en een zwevende snelheid van meer dan 98%-de opstelling die professionele aquafeedplanten de voorkeur geven boven droge eenheden met enkele- schroef.

 

 

 

A natte-type dubbelschroefs drijvende visvoerpelletverwerkingsmachineis een extruder met hoge capaciteit-die grondstoffen conditioneert met stoom en water in een preconditioner en deze vervolgens door twee mee-meedraaiende schroeven stuwt. De dubbele-schroefafschuiving en nauwkeurige temperatuurregeling produceren dichte, uniform drijvende (of zinkende) pellets met uitstekende verstijfseling en waterstabiliteit.

 

In tegenstelling tot het -vrijdroge model met enkele- ketel, is het natte-type met dubbele- schroef gebouwd voor commerciële aquafeedfabrieken die een consistente kwaliteit van 1–10 t/u nodig hebben en de flexibiliteit om te schakelen tussen drijvend en zinkend voer.

 

• Hogere pelletkwaliteit- stoomvoorconditionering verhoogt de verstijfseling van zetmeel tot meer dan 90%, waardoor de verteerbaarheid en waterstabiliteit worden verbeterd.
• Uniforme 2,5 mm-uitvoer- dubbele-schroefafschuiving geeft een nauwere maattolerantie en vrijwel geen poeder (fijnstof).<1%).
• Flexibele recepten- verwerkt formules met een hoog-vet- en-vochtgehalte waar droogmachines met één-schroef moeite mee hebben.
• Drijvend of zinkend- pas de stoom, de schroefsnelheid en de matrijs aan om beide typen op één lijn te maken.
• Lagere slijtage- water-/stoomsmering vermindert slijtage van schroeven en cilinders vergeleken met droge extrusie.

 

 

 

• Maal en mix- ingrediënten gemalen en gemengd tot een uniforme puree.
• Voorwaarde- stoom en water worden in de conditioner geïnjecteerd om het mengsel te koken en te hydrateren (~60-90 sec.).
• Dubbele-schroefextrusie- twee schroeven knippen, comprimeren en verwarmen het deeg tot 100-130 graden onder gecontroleerde druk.
• Sterven en snijden- materiaal verlaat de matrijsplaat en een mes maakt pellets op maat (hier 2,5 mm).
• Droog en koel- pellets drogen tot veilig vocht en drijven voor gemakkelijk voeren.

 

 

 

MODEL	CAPACITEIT	STROOM	CONDITIONER	SNIJDER
65	0.3 T/H	22 kW	3,0 kW	0,75 kW
70	0.5 T/H	37 kW	3,0 kW	1,1 kW
80	0.8 T/H	55 kW	5,5 kW	1,5 kW
85	1.0 T/H	75 kW	7,5 kW	2,2 kW
90	1.5 T/H	90 kW	11 kW	3,0 kW
120	2.0 T/H	110 kW	15 kW	3,0 kW

Waarden zijn typisch voor standaard aquafeedformuleringen; De daadwerkelijke output is afhankelijk van het receptvet/vocht en de stoomkwaliteit.

 

 

 

We hebben een gecontroleerde run uitgevoerd2,5 mm natte-type Twin-schroefmachinetest met drijvende visvoerextruderop een DSP135-lijn die is geconfigureerd voor commercieel tilapia- en meervalvoer. Hieronder vindt u de volledige, instrumentaal-gemeten testresultaten van de batch.

 

Machinetest voor het maken van nat-type drijvend visvoer met dubbele schroef in onze fabriek

 

 

Ik ben geïnteresseerd in dit product

 

Testresultaten (gemeten gegevens)

 

Testparameter	Instelling / Doel	Gemeten resultaat
Machinemodel	85 dubbel-schroef, nat type	-
Recept	Tilapia & meerval drijvend voer	maïs / soja / vismeel / tarwe
Pelletdiameter	2,5 mm	2,5 ± 0,1 mm
Zwevend tarief	Groter dan of gelijk aan 98%	98.5%(na 12 uur in water)
Doorvoer	~3.5 t/h	3.5 t/h(stabiel)
Bulkdichtheid	uniform	~450 g/L
Boetes / poeder	<1%	0.8%
Laatste vocht	8–10%	9.2%
Waterstabiliteit	>12 h	>12 uur intact
Hoofdmotorbelasting	stabiel	~85% van de nominale waarde
Stoomverbruik	160–220 kg/ton	~180 kg/t
Sterfdruk	consistent	stabiel, geen stijging

 

2,5 mm natte-type Twin-schroef drijvende visvoer extruder machinetest voor het produceren van uniforme drijvende pellets

 

 

 

2,5 mm natte-Type Twin-drijvende visvoerextruder met schroef – geverifieerde drijvende snelheid van 98,5% na 12 uur

 

 

 

Factor	Natte-type productiemachine voor drijvende visvoer met dubbele schroef	Droge type enkele schroef drijvende visvoer pellet extruder machine
Capaciteit	1–10 t/h	0.12–2.0 t/h
Stoom/ketel	Vereist	Niet vereist
Uniformiteit van de pellets	Zeer hoog (±0,1 mm)	Gematigd
Receptflexibiliteit	Hoog (vet/vocht)	Beperkt
Beste voor	Commerciële planten	Boerderijen / startups
Investering	Hoger	Lager

 

Vergelijkingstabel: droge type versus natte type extruder

Componenten / Kenmerken	Droge extruder	Natte extruder
Motor	✅	✅
Schroef	✅	✅
Conditioner	❌	✅
Stoomgenerator	❌	✅
Verwarmingsring	✅	❌
Riem	✅	✅
Controlekast	✅	✅
Snijsysteem	✅	✅
Hijs-/zwenkkraan	❌	✅
Materiaal	Roestvrij staal of koolstofstaal	Koolstofstaal

 

Kies het type dubbele-natte schroef- wanneer volume, consistentie en receptbereik van belang zijn; kies droge enkele-schroef als budget en eenvoud voorop staan.

 

 

• Premium voerprijs- uniforme, hoog-drijvende pellets hebben betere marges.
• Lager afwijzingspercentage - <1% fines means less waste and fewer complaints.
• Receptvrijheid- voer tilapia-, meerval-, garnalen- en zalmachtigenformules uit op één machine.
• Schaalbare doorvoer- modellen schalen van proeflijnen van 1 ton/uur tot installaties van 10 ton/uur.

Stroomlijn uw faciliteit met onze turnkey3–4 t/u aquafeed-oplossing-ontworpen voor duurzaamheid en 24/7 precisie. Bekijk de volledige lay-out en specificaties.

 

 

• Veilige stoom- een ketel met een vermogen van 150–260 kg stoom per ton voer.
• Grootte op aanvraag- stem de modelcapaciteit af op uw dagelijkse tonnage.
• Plan de volledige lijn- mixer, preconditioner, extruder, droger, koeler, verkruimelaar.
• Vraag een 2,5 mm test aan- gerenommeerde leveranciers voeren uw recept uit en delen video en specificaties, precies zoals hierboven.

 

 

 

1. Wat is een natte-type dubbelschroefs extrudermachine voor drijvende visvoerpellets?

Het is een stoom-geconditioneerde dubbel- schroefextruder die op commerciële schaal gelijkmatig drijvende of zinkende aquafeedpellets produceert, doorgaans 1–12 mm.

 

2. Heb ik een stoomketel nodig voor een machine voor het maken van drijvende visvoer van het type Wet- met dubbele schroef?

Ja. De preconditioner heeft stoom (en water) nodig, dus een ketel van 150–260 kg per ton voer is noodzakelijk.

 

3. Kan het zowel drijvend als zinkend voer maken?

Ja. Door de stoom, de schroefsnelheid en de matrijs aan te passen, produceert dezelfde machine drijvende of zinkende pellets.

 

4. Welke korrelgroottes zijn mogelijk bij een tolerantie van 2,5 mm?

Standaard matrijzen bestrijken 1–12 mm; een matrijs van 2,5 mm houdt doorgaans ±0,1 mm vast op een dubbele- schroeflijn.

 

5. Welke variabele rente kan ik verwachten?

Goed-afgestelde natte- machines met dubbele schroef- bereiken een drijvende snelheid van 98-99% met pellets die gedurende 12+ uur stabiel zijn op water.

 

6. Hoe verhoudt deze zich tot een droge extruder met enkele- schroef?

Het type met dubbele-natte schroef- biedt een hogere capaciteit, betere uniformiteit en meer receptflexibiliteit, maar heeft een ketel en een groter budget nodig.

 

7. Welke doorvoersnelheid kan een commerciële lijn bereiken?

Van ~1 t/u (DSP100) tot 10 t/u (DSP200), afhankelijk van model en recept.

 

8. Hoe controleer ik de kwaliteit voordat ik iets koop?

Vraag de leverancier om een ​​geregistreerde testrun op uw recept met gemeten diameter, variabele snelheid en doorvoer -, zoals de hier gedocumenteerde 2,5 mm-test.

 

 

 

De2,5 mm natte-type Twin-schroefmachinetest met drijvende visvoerextruderbevestigt waarom commerciële aquafeedfabrieken kiezen voor technologie met dubbele -natte schroef-: uniforme pellets van 2,5 mm, een vlottersnelheid van meer dan 98% en een doorvoer die meegroeit met uw bedrijf. Als u consistent, eersteklas drijvend voer op volume nodig heeft, dan is dit de machine die u moet kiezen.