3 mm natte-type drijvende visvoerextrudermachinetest

 

Ontvang de nieuwste offerte

 

Een nat drijvende machine voor het maken van visvoer is een geavanceerde verwerkingsmachine die gebruik maakt van stoomvoorconditionering- en schroefextrusietechnologie om grondstoffen (zoals sojameel, vismeel, maïs en tarwe) om te zetten in uniforme, drijvende pellets. In tegenstelling tot droge visvoerextruders van het type-, injecteert deze stoom tijdens de pre-fase van de conditionering, waardoor de verstijfseling van het zetmeel, de waterstabiliteit van de pellets en het drijfvermogen aanzienlijk worden verbeterd.

 

 

 

Model	Capaciteit t/u	Hoofdstroom	voedingskracht	diameter van de schroef	snijkracht	conditioner vermogen	Gewicht
DSP85	0.35-0.4	22 kW	1,1 kW	80	0,75 kW	1,5 kW	1000 kg
DSP90	0.5-0.6	30 kW	1,1 kW	90	1,1 kW	2,2 kW	2000 kg
DSP100	0.6-0.7	37 kW	1,1 kW	100	1,1 kW	3 kW	2100 kg
DSP120	0.7-0.8	55 kW	1,1 kW	120	1,5 kW	3 kW	2200 kg
DSP135	1.0-1.5	75 kW	1,5 kW	135	2,2 kW	5,5 kW	3200 kg
DSP145	2.0-3.0	90 kW	2,2 kW	145	2,2 kW	7,5 kW	4000 kg
DSP160	3.0-4.0	110 kW	2,2 kW	160	3 kW	11 kW	4500 kg
DSP175	4.0-5.0	132 kW	3,0 kW	175	3 kW	15 kW	5000 kg

 

3.1 Voorbereiding van grondstoffen

• Formule: 45% sojameel, 25% vismeel, 20% maïsmeel, 8% tarwezemelen, 2% premix (vitamines, mineralen).
• Aanvankelijk vocht: 12–14%.
• Deeltjesgrootte: kleiner dan of gelijk aan 1,5 mm (na vermaling).

 

3.2 Belangrijkste testindicatoren en resultaten

3.2.1 Test productiecapaciteit

• Testomstandigheden: Schroefsnelheid 300 tpm, stoomdruk 0,5 MPa, conditioneringstemperatuur 90 graden.
• Resultaat: Stabiele capaciteit van 420 kg/u, voldoet aan de ontwerpcapaciteit van 300–500 kg/u. De machine draait 8 uur lang continu zonder verstoppingen of abnormaal geluid.

 

3.2.2 Pelletkwaliteitstest

• Drijfvermogentest: 100 pellets in water geplaatst; 98 pellets bleven meer dan 24 uur drijven, wat de industrienorm van 95% ruimschoots overtrof.
• Waterstabiliteitstest: Pellets die 3,5 uur in water waren geweekt, bleven intact, zonder desintegratie of poederverlies.
• Gelatinisatiesnelheid: Getest met behulp van een colorimetrische zetmeel-jodiummethode; het verstijfselingspercentage bereikte 94%, wat een hoge verteerbaarheid voor vissen garandeert.
• Uiterlijk: Pellets zijn cilindrisch, uniform van formaat (3,0 ± 0,1 mm), glad oppervlak en gouden kleur.

 

3.2.3 Energieverbruiktest

Specifiek energieverbruik: 88 kWh per ton voer, wat 15% lager is dan vergelijkbare droge- extruders, waardoor de productiekosten worden verlaagd.

 

4.1 Superieure pelletkwaliteit

• Hoog drijfvermogen: Ideaal voor het voeren van- oppervlaktevissen (tilapia, meervallen, karpers), waardoor voerverspilling en watervervuiling worden verminderd.
• Hoge verteerbaarheid: Hoge zetmeelgelatinisatie (groter dan of gelijk aan 90%) en eiwitdenaturatie verbeteren de opname van voedingsstoffen, waardoor een snellere visgroei wordt bevorderd.
• Uitstekende waterstabiliteit: Pellets behouden urenlang hun vorm in water en voorkomen watereutrofiëring.

4.2 Hoge efficiëntie en kosteneffectiviteit-

• Grote capaciteit: uitvoer van 300–500 kg/u, geschikt voor commerciële voerfabrieken op kleine tot middelgrote-schaal.
• Laag energieverbruik:machine voor het maken van nat type visvoervermindert het energieverbruik met 10-20% in vergelijking met de droogdrijvende machine voor het maken van visvoer.
• Groot aanpassingsvermogen: Verwerkt diverse grondstoffen, waaronder formules met een hoog-vezel- en-vetgehalte.

4.3 Stabiel en duurzaam ontwerp
Roestvrijstalen contactonderdelen: corrosiebestendig-, gemakkelijk schoon te maken en voldoet aan de voedselveiligheidsnormen.
Variabele frequentieaandrijving: nauwkeurige regeling van de schroefsnelheid voor optimale prestaties onder verschillende omstandigheden.
Overbelastingsbeveiliging: Garandeert een veilige werking en verlengt de levensduur van de machine.

 

 

Vraag 1: Wat is het verschil tussen natte-type en droge-type visvoerpelletmachines?
A: Machines voor het maken van visvoer van het natte type gebruiken stoomvoorconditionering-, wat resulteert in een hogere verstijfseling, een beter drijfvermogen en stabielere pellets. Droge-type garnalenvoerpelletextruders zijn afhankelijk van wrijvingswarmte, zijn eenvoudiger en goedkoper, maar produceren pellets van lagere- kwaliteit met een kortere zweeftijd.

Vraag 2: Kan deze machine zinkende voerpellets produceren?
EEN: Ja. Door de extrusieparameters (temperatuur, druk, schroefsnelheid) aan te passen en een specifieke matrijs te gebruiken, kan het langzaam-zinkende of zinkende pellets produceren voor bodem-vissen en garnalen.

Vraag 3: Wat is de levensduur van de schroef en de matrijs?
A: De schroef en matrijs zijn gemaakt van gelegeerd staal met warmtebehandeling. Bij normaal gebruik en goed onderhoud bedraagt ​​de levensduur van de schroef 800–1000 uur en de levensduur van de matrijs 500–800 uur.

Vraag 4: Welk onderhoud is vereist?
A: Dagelijks: Reinig de trechter en de kneuzer. Wekelijks: lagers smeren, riemspanning controleren. Maandelijks: Inspecteer de slijtage van de schroeven, maak de matrijsgaten schoon. Jaarlijks: Revisie van de versnellingsbak en vervangen van versleten onderdelen.

Vraag 5: Wordt er training gegeven voor de bediening van de apparatuur voor de productie van nat visvoer?
EEN: Ja. We bieden gedetailleerde bedieningshandleidingen en on-training op locatie/online voor uw technici om een ​​vakkundige en veilige bediening te garanderen.

 

 

 

 

 

Ontvang de nieuwste offerte