Analyse van onderhoudspunten van feedpelletapparatuur
Laat een bericht achter
Productielijn van veevoer
1. Regelmatig schoonmaken
Tijdens werking accumuleren stof en residu zich in de pelletmachine. Regelmatig reinigen is cruciaal. Het wordt aanbevolen dat u na elk gebruik, vooral het scherm en de dobbelsteen, afval uit de machine reinigt om de daaropvolgende productie -efficiëntie te voorkomen en te beïnvloeden.
2. Smering en onderhoud
De bewegende delen van de feedpelletmachine vereisen regelmatige smering om wrijving en slijtage te verminderen. Over het algemeen moet het gebruik van smeermiddelen de instructies in de machinehandleiding volgen, aandacht besteden aan de timing en het type smeermiddelveranderingen om een effectieve smering te garanderen.
3. Componentinspectie
Tijdens het dagelijks gebruik moeten alle componenten van de feed -pelletmachine regelmatig worden geïnspecteerd, met name belangrijke componenten zoals de transmissie, lagers en motor.
4. Temperatuurbewaking
De temperatuur van de invoerpelletmachine zal tijdens het bedrijf geleidelijk stijgen. Overmatige temperaturen kunnen falen van apparatuur veroorzaken, dus de temperatuur moet regelmatig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat deze binnen een redelijk bereik ligt. Als de temperatuur te hoog is, stop dan de machine onmiddellijk en onderzoek de oorzaak.
| Capaciteit | 15-20t/h |
| Toepassingsbereik | Grote commerciële voedingsfabriek, zou kip, schapen, koe, garnalenvoeding kunnen maken |
| Werknemersvereisten | 4-5 mensen |
| Verzendvereisten | 6*40ft container |
| Productvoordelen | Volledig automatisch intelligent batching, computerbesturingssysteem met stabiele output, efficiënte en continue werking, arbeidsbesparing, directe verpakking, deeltjesgrootte kan worden geselecteerd uit 1-12 mm. |
| Grootte voor de hele lijn | Volgens landgrootte en lay -out |
Welke apparatuur bevat een complete productielijn voor feedpellet?
Grondstofbreker (hamertype)
Functie: Crush maïs, sojameel, stro en andere grondstoffen in poeder om de pelletpresserende efficiëntie te verbeteren.
Mixer (horizontaal/verticaal)
Functie: meng de gemalen grondstoffen, additieven en voedingsstoffen gelijkmatig om de consistentie van de korrelformule te waarborgen.
Feed Pellet Machine (kern)
Functie: druk op de gemengde voedingsgroepstoffen in standaardpellets, met hoge vormsnelheid en handige voeding. We hebben diesel- en motormodellen die u kunt kiezen.
Koelmachine (optioneel)
Functie: de temperatuur van de pellets is hoog wanneer ze gewoon de machine verlaten, en koeling kan voorkomen dat ze vervorming en meeldauw, die geschikt is voor massaproductie.
Screeningapparatuur (optioneel)
Functie: scherm niet -gevormde deeltjes en poeder uit om de opbrengst- en deeltjesuniformiteit te verbeteren.
Verpakkingsmachine (optioneel)
Functie: weeg en verpakt deeltjes automatisch, verbeteren de efficiëntie en ben geschikt voor commerciële verkoop.
Onze diensten
1.) pre - verkoop, verkoop en na - verkoopadviesdiensten;
2.) Projectplanning en ontwerpdiensten;
3.) apparatuurbedrijven totdat alles goed werkt;
4.) beheer van lang - afstandsapparatuur transport van de fabriek van de verkoper naar de aangewezen locatie van de koper;
5.) Onderhoud van apparatuur en training voor persoonlijke operator;
6.) Nieuwe productieprocessen en formules;
7.) Bied een - jaar volledige garantie- en levenslange onderhoudsdiensten.
Als u meer wilt weten over procesontwerp, lay -out van apparatuur, plantenconstructieplan, single - machineapparatuur citaat, turnkey -offerte en andere informatie, neem dan gerust contact met ons op.
Factory Workshop Real Shot
Kwalificaties en onderscheidingen
