Veelvoorkomende fouten en analyse van de productie van voerextruders

(1) Ongelijkmatige aanvoertemperatuur bij de uitlaat van de conditioner

① Zit er geagglomereerd voer aan de binnenkant van de conditioner? ② Werken de accessoires voor de stoomleiding goed, zoals een drukreduceerventiel, condenspot, afsluiter, enz.? ③ Zorg ervoor dat het stoompijpje vrij is, vooral bij de handmatige regelklep, zodat er continu een gelijke hoeveelheid stoom in de conditioner kan komen.

(2) De temperatuur is voldoende, maar de luchtvochtigheid is onvoldoende

① Verlaag de stoomdruk die de conditioner binnenkomt, maar let erop dat de positie van de drukreduceerklep groter dan of gelijk moet zijn aan 4,5 m boven de conditioner, meestal 4,5 ~ 6 m, en dat de grootte van de stoompijpleiding voldoende moet zijn om te transporteren de vereiste hoeveelheid stoom onder zo'n lage druk. De diameter van de stoompijpleidinginlaat van de conditioner is over het algemeen 80 ~ 100 mm. ② Als het vochtgehalte van de grondstof te laag is en de luchtvochtigheid na conditionering niet aan de eisen voldoet, overweeg dan om water toe te voegen aan de hoofdmenger.
2. Extruder
(1) Onstabiele belasting van de hoofdmachine
① Is het voercontrolesysteem van de feeder normaal (frequentieomvormer); ② Zijn er gebogen voerblokken in het voer die aan de schroef en de schaal vastzitten; ③ Zijn de extrusieschroef en de extrusiekamer dicht bij elkaar; ④ Zijn de grondstoffen en de additieve vloeistof volledig gemengd in de extrusiekamer; ⑤ Is de droge stoomtoevoer voldoende (dramatische drukveranderingen, gecondenseerde waterdruppels uit de stoomleiding of waterdruppels afkomstig uit de ketel).