Productieapparatuur van hoge kwaliteit: complete set veevoerverwerkingseenheden:
Laat een bericht achter
Om aan deze vraag te voldoen, is een complete set veevoerverwerkingsunits de kernapparatuur geworden voor de moderne voedingsproductie. Dit artikel brengt u naar een diepgaand inzicht in deze set efficiënte en precieze voederverwerkingsapparatuur.
De groei en ontwikkeling van dieren kan niet worden gescheiden van hoogwaardig voer. De voedingskwaliteit heeft direct invloed op de gezondheidstoestand, de groeisnelheid en de kwaliteit van het eindproduct van dieren. Daarom is de productie van hoogwaardig voer van cruciaal belang voor het verbeteren van het algemene niveau van de veehouderijindustrie. De volledige set feed speelt een kernrol in dit proces. Het integreert meerdere functies, zoals pletten, mengen en granulatie, die de kwaliteit en productie -efficiëntie van voeder aanzienlijk kunnen verbeteren.
Belangrijke componenten van de volledige set verwerkingseenheden voor veevoer
| Model | Capaciteit (t/h) | Power (kW) | Schroefdiameter (mm) | Gewicht |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
1. Crusher: als de eerste stap in de voedingsverwerking, verplettert het de grondstoffen voorlopig en legt het de basis voor latere processen.
2. Batchingmachine: Volgens de wetenschappelijke voedingsformule verhoudt het automatisch en nauwkeurig verschillende grondstoffen om gebalanceerde voedingsvoeding te garanderen.
3. Mixer: meng meerdere grondstoffen volledig om de kwaliteitsconsistentie van elke batch van feed te garanderen.
4. Pelletmachine: door hoge temperatuur en druk wordt poedervoeding in korrels gemaakt om de smakelijkheid en opslagbaarheid van voeder te vergroten.
5. Geautomatiseerd besturingssysteem: regelt nauwkeurig het gehele productieproces, inclusief belangrijke parameters zoals temperatuur, vochtigheid en druk, om een stabiele productkwaliteit te waarborgen.