Hoe verbetert geëxtrudeerde visvoerpelletapparatuur de pelletkwaliteit?

Dec 05, 2025

Laat een bericht achter

Het upgraden van de materialen van de belangrijkste verwerkingscomponenten is de sleutel tot optimalisatie. De schroef en het vat vormen het "hart" van de pelletmolen. Traditionele gewone stalen componenten zijn gevoelig voor slijtage; het wordt aanbevolen om ze te vervangen door slijtvast-legeringsstaal, zoals 38CrMoAlA. Na een nitreerbehandeling kan de hardheid HV900 of hoger bereiken, waardoor de levensduur wordt verlengd van 800 uur naar 2000 uur, terwijl ervoor wordt gezorgd dat er tijdens de verwerking geen metaalverontreinigingen worden gegenereerd die het voer kunnen verontreinigen. De extrudermatrijs voor drijvend visvoer moet gemaakt zijn van hoog-gelegeerd staal, met behulp van precisie-CNC-bewerkingstechnologie om ervoor te zorgen dat de tolerantie van de gatdiameter binnen ± 0,1 mm wordt geregeld, waardoor de consistentie van de pelletgrootte wordt verbeterd. Eén voerfabriek verminderde het percentage afwijkingen in de korrelgrootte tot minder dan 3% door de materialen van de componenten te verbeteren.

Nauwkeurige controle van de passingsspeling tussen de schroef- en cilindercomponenten verbetert de verwerkingskwaliteit. De speling tussen de schroef en de cilinder moet worden aangepast aan de kenmerken van de grondstoffen. Bij het verwerken van vezelrijke grondstoffen (zoals algenpoeder) moet de speling op 0,2-0,3 mm worden gehouden om slippen te voorkomen; bij het verwerken van grondstoffen met een hoog-eiwitgehalte moet de speling worden teruggebracht tot 0,1-0,2 mm om het schuif- en extrusie-effect te versterken. Controleer regelmatig de spelingen met een voelermaat. Wanneer de opening de tolerantie overschrijdt, kalibreer dan met het afstelapparaat of vervang versleten onderdelen. De opening tussen de aandrukrol en de matrijs moet ook strikt worden gecontroleerd, meestal op 0,15-0,25 mm. Een te grote opening kan leiden tot onvoldoende materiaalverdichting en losse deeltjes; een te kleine opening zal de slijtage versnellen en het energieverbruik verhogen. Nauwkeurige controle kan worden bereikt door de zitting van het drukrollager nauwkeurig af te stellen met een speciale sleutel.

Gestandaardiseerd onderhoud vormt de basis voor het garanderen van de prestaties van componenten. Zet een onderhoudssysteem op van 'inspectie vóór- de ploeg, inspectie tijdens de- ploeg en schoonmaak na- de ploeg': controleer vóór de ploeg de slijtage van de schroef en de matrijs en voeg smeerolie toe tot aan de markering; controleer tijdens de dienst elke 2 uur het bedrijfsgeluid en de temperatuur van de componenten om er zeker van te zijn dat er geen afwijkingen zijn; Maak na de dienst het restmateriaal in de loop en de schroef grondig schoon, vooral door de verstoppingen in de matrijsgaten schoon te maken om te voorkomen dat de carbonisatie van het materiaal de volgende productie beïnvloedt. Controleer wekelijks de onderlinge verbindingsopeningen van de componenten en voer maandelijks een uitgebreide demontage en onderhoud uit, waarbij u gemakkelijk versleten onderdelen, zoals afdichtingen en lagers, tijdig vervangt om ervoor te zorgen dat de apparatuur altijd in optimale bedrijfsconditie verkeert.

Waarom voor ons kiezen?

De drijvende visvoerextrudermachine van MIKIM is volledig gemaakt van roestvrij staal 304 van voedselkwaliteit en voldoet volledig aan de hygiënenormen voor voedselverwerking. Het is corrosiebestendig-, gemakkelijk schoon te maken en elimineert potentiële besmetting bij de bron. De kernschroef is gemaakt van gelegeerd staal van hoge kwaliteit- door middel van een speciale warmtebehandeling, wat een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid biedt. Gecombineerd met het geïntegreerde structurele ontwerp verlengt dit de levensduur aanzienlijk. De gehele machine is geslaagd voor de internationale gezaghebbende CE- en ISO-certificeringen, in overeenstemming met de wereldwijde kwaliteitsnormen en zorgt voor een veiligere en betrouwbaardere verwerking.