Hoeveel weet u over de processtroom van een drijvende visvoerproductielijn?
Laat een bericht achter
Wanneer mensen het hebben over de verwerkingslijnen voor visvoer, kennen de meesten alleen het eenvoudige proces van "vermalen en pelletiseren", zich er niet van bewust dat de productielijnen voor watervissen en garnalenvoer talloze "op maat gemaakte" ontwerpen bevatten. Vis- en garnalenvoer moet minimaal 30 minuten in het water blijven zonder uiteen te vallen en hoge temperaturen moeten worden vermeden om schade aan de actieve ingrediënten in het vismeel te voorkomen. Dit vereist een verfijnder productielijnproces, dat voornamelijk vijf kernfasen omvat: voorbehandeling van grondstoffen, nauwkeurige ingrediëntenformulering, conditionering en extrusie, drogen en afkoelen, en zeven en verpakken. Elke fase heeft strikte parametercontrolenormen.
De voorbehandeling van grondstoffen is de eerste verdedigingslinie voor de kwaliteit van vis- en garnalenvoer. Het grootste verschil tussen deze en gewone voerproductielijnen ligt in de "dubbele verwijdering van onzuiverheden" en "ultra-fijn malen." De grondstoffen voor vis- en garnalenvoer bestaan voornamelijk uit vismeel, garnalenmeel en sojameel. Vismeel bevat gemakkelijk schelpfragmenten en metaalverontreinigingen. Daarom gaan de grondstoffen eerst door een trilzeef (1 mm zeefdiameter) om deeltjesvormige onzuiverheden te verwijderen, en gaan vervolgens door een permanente magneetcilinder om vreemde metalen voorwerpen te adsorberen, waardoor een verwijderingspercentage van onzuiverheden van meer dan 99% wordt gegarandeerd. Het maalproces vereist een ultrafijne molen om de grondstoffen te malen tot 80-100 mesh, 30%-40% fijner dan pluimveevoer. Dit verbetert de verteerbaarheid en opnamesnelheid van het voer, waardoor het bijzonder geschikt is voor jonge vis en jonge garnalen.
Nauwkeurige formulering van de ingrediënten en conditionering/expansie zijn essentieel voor de schuimbestendigheid van het voer. Het formuleringsproces van de ingrediënten maakt gebruik van een volledig geautomatiseerd elektronisch systeem, dat de weegfout van sporencomponenten zoals vismeel en voormengsels binnen ±0,1% controleert, waardoor voedingsonevenwichtigheden worden voorkomen die een negatieve invloed kunnen hebben op de groei van vissen en garnalen. Het conditioneringsproces is een kenmerk van de productielijn voor vis- en garnalenvoer, waarbij gebruik wordt gemaakt van een stoomconditioner met dubbele- as om de temperatuur van de grondstoffen op 95-100 graden en de vochtigheid op 16%-18% te regelen, waardoor volledige zetmeelgelatinisatie wordt gegarandeerd zonder de warmte-gevoelige voedingsstoffen te beschadigen. De extruder maakt gebruik van een dubbelschroefsmodel met een extrusiedruk van 12-15 MPa. Deze hoge temperatuur en druk creëren een dichte netwerkstructuur in het voer, de kern van de schuimweerstand. Het gegelatineerde zetmeel kapselt het eiwit stevig in, waardoor het niet uiteenvalt bij contact met water.
Ook de daaropvolgende droog- en koelprocessen worden 'op maat-gemaakt'. Vers geëxtrudeerd voer bereikt temperaturen boven de 80 graden en moet in fasen worden gedroogd met behulp van een roterende trommeldroger: 70 graden in de aanvoerzone, 85 graden in de middelste zone en 65 graden in de afvoerzone, waarbij het vochtgehalte nauwkeurig wordt geregeld tot 12%-13%. Een te hoog vochtgehalte leidt gemakkelijk tot schimmelgroei, terwijl een te laag vochtgehalte het voer bros maakt. De koeling wordt bereikt met behulp van een tegenstroomkoeler, waardoor de voeding binnen 15 minuten op kamertemperatuur wordt gebracht om plotselinge temperatuurdalingen te voorkomen die het barsten van de pellets zouden kunnen veroorzaken. Tenslotte worden gebroken deeltjes verwijderd door een trillende sorteerzeef en wordt het voer automatisch verpakt in zakken van 20 kg. De gehele productielijn is uitgerust met een online vochtanalysator en deeltjesgrootte-analysator, waarbij elke 30 minuten monsters worden genomen en getest om een consistente productkwaliteit te garanderen.
Waarom voor ons kiezen?
De MIKIM-extruder is volledig vervaardigd uit roestvrij staal 304 van voedingskwaliteit en voldoet volledig aan de hygiënenormen voor voedselverwerking. Het is corrosiebestendig-, gemakkelijk schoon te maken en elimineert potentiële besmetting bij de bron. De kernschroef is gemaakt van gelegeerd staal van hoge kwaliteit- door middel van een speciale warmtebehandeling, wat een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid biedt. Gecombineerd met het geïntegreerde structurele ontwerp verlengt dit de levensduur aanzienlijk. De gehele machine is geslaagd voor de internationale gezaghebbende CE- en ISO-certificeringen, in overeenstemming met de wereldwijde kwaliteitsnormen en zorgt voor een veiligere en betrouwbaardere verwerking.
Onze uitrusting
Onze diensten
Wij bieden:
Eén-jaargarantie voor de hele machine
On-installatie, inbedrijfstelling en technische begeleiding op locatie
24/7 online technische ondersteuning
Kwalificaties en onderscheidingen
Klantbezoek
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de visvoerverwerkingslijn?
De prijs varieert van ongeveer $ 3.500 tot $ 50.000
2. Hoe levert u aan klanten?
De levering van machines door MIKIM Machinery volgt een compleet proces van "voorbereiding op maat - veilige en snelle levering - nauwkeurige overdracht - na-verkoopverlenging", met een snelle levering van 3- dagen, meer- beschermende verpakking, wereldwijde logistieke tracking en 1 jaar garantie + technische service ter plaatse om ervoor te zorgen dat de apparatuur efficiënt en in goede staat wordt afgeleverd en soepel in gebruik wordt genomen.