Hoe veilig is de productielijn van de pluimveevoeding?
Laat een bericht achter
Kipvoer Pellet Productielijn
Geautomatiseerde voedingsproductieapparatuur biedt ook aanzienlijke voordelen op het gebied van veiligheid en hygiëne. Traditionele voedingsproductieprocessen zijn vatbaar voor verontreiniging en veiligheidsrisico's als gevolg van handarbeid. Geautomatiseerde apparatuur maakt echter gebruik van gesloten productieprocessen, het minimaliseren van contact tussen grondstoffen en eindproducten, waardoor het risico op besmetting wordt verminderd. Geautomatiseerde apparatuur is vaak uitgerust met geavanceerde monitoringsystemen die het productieproces in realtime controleren, onmiddellijk identificeren en aanpakken van afwijkingen en het waarborgen van de productieveiligheid.
Geautomatiseerde apparatuur blinkt ook uit in milieubescherming. Moderne geautomatiseerde voedingsproductieapparatuur is vaak ontworpen om milieuvriendelijker te zijn, waardoor het afval van grondstof en het energieverbruik effectief wordt verminderd. Intelligente controlesystemen optimaliseren het energieverbruik tijdens de productie, waardoor de productiekosten worden verlaagd en bijdragen aan duurzame ontwikkeling. Door afval tijdens de productie te verminderen, verlagen bedrijven niet alleen de milieukosten, maar verbeteren ze ook hun bedrijfsimago en concurrentievermogen van de markt.
| Capaciteit | 15-20t/h |
| Toepassingsbereik | Grote commerciële voedingsfabriek, zou kip, schapen, koe, garnalenvoeding kunnen maken |
| Werknemersvereisten | 4-5 mensen |
| Verzendvereisten | 6*40ft container |
| Productvoordelen | Volledig automatisch intelligent batching, computerbesturingssysteem met stabiele output, efficiënte en continue werking, arbeidsbesparing, directe verpakking, deeltjesgrootte kan worden geselecteerd uit 1-12 mm. |
| Grootte voor de hele lijn | Volgens landgrootte en lay -out |
Welke apparatuur bevat een complete productielijn voor feedpellet?
Grondstofbreker (hamertype)
Functie: Crush maïs, sojameel, stro en andere grondstoffen in poeder om de pelletpresserende efficiëntie te verbeteren.
Mixer (horizontaal/verticaal)
Functie: meng de gemalen grondstoffen, additieven en voedingsstoffen gelijkmatig om de consistentie van de korrelformule te waarborgen.
Feed Pellet Machine (kern)
Functie: druk op de gemengde voedingsgroepstoffen in standaardpellets, met hoge vormsnelheid en handige voeding. We hebben diesel- en motormodellen die u kunt kiezen.
Koelmachine (optioneel)
Functie: de temperatuur van de pellets is hoog wanneer ze gewoon de machine verlaten, en koeling kan voorkomen dat ze vervorming en meeldauw, die geschikt is voor massaproductie.
Screeningapparatuur (optioneel)
Functie: scherm niet -gevormde deeltjes en poeder uit om de opbrengst- en deeltjesuniformiteit te verbeteren.
Verpakkingsmachine (optioneel)
Functie: weeg en verpakt deeltjes automatisch, verbeteren de efficiëntie en ben geschikt voor commerciële verkoop.
Service en ondersteuning
1. We kunnen allerlei volledig automatische voedingsproductielijnen bouwen.
2. Pas turnkey -productielijnen aan volgens uw behoeften.
3. We hebben technische experts ervaren om u eerst - klasse technologie en apparatuur te bieden.
4. We hebben perfect na - verkoopservice en bieden professionele en systematische training om de behoeften van het project te maximaliseren.
Als u meer wilt weten over procesontwerp, lay -out van apparatuur, plantenconstructieplan, single - machineapparatuur citaat, turnkey -offerte en andere informatie, neem dan gerust contact met ons op.
Factory Workshop Real Shot
Kwalificaties en onderscheidingen
