Hoe de productielijn van de voeding aanpassen?
Laat een bericht achter
Productielijn van veevoer
1. Drukaanpassing: de druk tussen de rollen moet worden aangepast op basis van het vocht van de grondstof en de deeltjesgrootte. Overmatige druk kan energie verspillen en slijtage van apparatuur veroorzaken, terwijl onvoldoende druk kan leiden tot slecht vormen. Het wordt over het algemeen aanbevolen om de druk geleidelijk aan te passen, het eindproduct te observeren en het optimale drukbereik te vinden.
2. Snelheidsregeling: de snelheid van de rollen beïnvloedt de snelheid en kwaliteit van pelletvorming. Snellere rotatie verhoogt de productiecapaciteit, maar kan leiden tot onvoldoende pelletdichtheid of ongelijk uiterlijk. Juiste snelheidsregeling, rekening houdend met de grondstofomstandigheden, zorgt voor stabiele productie.
3. Temperatuurbeheer: sommige pelletmolens zijn uitgerust met een verwarmingssysteem. Een geschikte temperatuur kan de vloeibaarheid en samenhang van de grondstof verbeteren. De temperatuur moet worden aangepast aan de werkelijke behoeften om oververhitting te voorkomen die schimmelvervorming of poedercokes kan veroorzaken.
4. Smeersysteem: de smeerconditie van de apparatuur is direct gerelateerd aan de levensduur en een soepele werking. Controleer regelmatig de kwaliteit en kwantiteit van smeermiddelen om een soepele werking van alle bewegende delen te garanderen.
| Capaciteit | 15-20t/h |
| Toepassingsbereik | Grote commerciële voedingsfabriek, zou kip, schapen, koe, garnalenvoeding kunnen maken |
| Werknemersvereisten | 4-5 mensen |
| Verzendvereisten | 6*40ft container |
| Productvoordelen | Volledig automatisch intelligent batching, computerbesturingssysteem met stabiele output, efficiënte en continue werking, arbeidsbesparing, directe verpakking, deeltjesgrootte kan worden geselecteerd uit 1-12 mm. |
| Grootte voor de hele lijn | Volgens landgrootte en lay -out |
Welke apparatuur bevat een complete productielijn voor feedpellet?
Grondstofbreker (hamertype)
Functie: Crush maïs, sojameel, stro en andere grondstoffen in poeder om de pelletpresserende efficiëntie te verbeteren.
Mixer (horizontaal/verticaal)
Functie: meng de gemalen grondstoffen, additieven en voedingsstoffen gelijkmatig om de consistentie van de korrelformule te waarborgen.
Feed Pellet Machine (kern)
Functie: druk op de gemengde voedingsgroepstoffen in standaardpellets, met hoge vormsnelheid en handige voeding. We hebben diesel- en motormodellen die u kunt kiezen.
Koelmachine (optioneel)
Functie: de temperatuur van de pellets is hoog wanneer ze gewoon de machine verlaten, en koeling kan voorkomen dat ze vervorming en meeldauw, die geschikt is voor massaproductie.
Screeningapparatuur (optioneel)
Functie: scherm niet -gevormde deeltjes en poeder uit om de opbrengst- en deeltjesuniformiteit te verbeteren.
Verpakkingsmachine (optioneel)
Functie: weeg en verpakt deeltjes automatisch, verbeteren de efficiëntie en ben geschikt voor commerciële verkoop.
Samenvattend is de volledig automatische productielijn voor pelletvoeders een systematisch project. Alleen door de werkelijke productiebehoeften te combineren en wetenschappelijke en redelijke maatregelen te nemen, kan de stabiele werking van de apparatuur worden gegarandeerd.
Waarom kiezen voor Mikim?
Mikim zal de meest geschikte voedingspelletproductielijn voor u bouwen volgens uw plantgrootte, werkelijke behoeften, soorten grondstoffen en budget. Het systeem bewaakt de productiesituatie in realtime om ervoor te zorgen dat alle productieparameters binnen het vaste bereik liggen, waardoor de nauwkeurigheid en stabiliteit worden verbeterd.
Als u meer wilt weten over procesontwerp, lay -out van apparatuur, plantenconstructieplan, single - machineapparatuur citaat, turnkey -offerte en andere informatie, neem dan gerust contact met ons op.
Factory Workshop Real Shot
Kwalificaties en onderscheidingen
