Hoe de productie van zoetwatervissen produceren? Kies een productielijn van een pelletvoeders!
Laat een bericht achter
Vismaaltijd productielijn
Tijdens de teelt van Loach Fry heeft de kwaliteit van de startervoer direct invloed op hun overlevingspercentage en groeisnelheid. In de productielijnen van zoetwater visvoeders moet gespecialiseerde productieapparatuur voor startervoer voor Loach Fry de voedingsbalans, pellet smakelijkheid en waterstabiliteit in evenwicht brengen. Het ontwerp en de selectie van deze apparatuur moeten voldoen aan de eisen van grote - schaalproductie, terwijl ze zich ook aanpassen aan de unieke voedingsgewoonten van Loach Fry.
Loach Fry Voer hun voedingsfase 7-10 dagen na het uitkomen in. Tijdens deze periode zijn hun spijsverteringssystemen niet volledig ontwikkeld en hebben ze hoge vereisten voor de fysieke vorm en voedingswaarde van hun voer. Ideale feeds moeten de volgende kenmerken hebben:
- Fijne deeltjes: deeltjesgrootte wordt typisch geregeld tussen 50-200 micron, waardoor ze gemakkelijk kunnen worden geconsumeerd;
- Waterstabiliteit: ze moeten 2-4 uur stabiel blijven in water zonder uiteenvallen, waardoor watervervuiling wordt geminimaliseerd;
- Hoog eiwitgehalte: een ruw eiwitgehalte van 45% -50% wordt aanbevolen, met vismeel, soja-maaltijd en andere ingrediënten als de primaire ingrediënten;
- Eetlust: gistextract of aminozuren moeten worden toegevoegd om de voedingsefficiëntie te verhogen.
Een complete productielijn voor starters in de loach -zaailing -starter bevat meestal de volgende sleutelapparatuur:
(1) Voorbehandelingssysteem voor grondstoffen
Bevat een molen en een screener. De grondstoffen moeten ultra - zijn, fijn gemalen tot een grootte van 80 gaas of hoger om fijne deeltjes te garanderen. Het screeningproces kan onzuiverheden verwijderen en de zuiverheid van de grondstoffen waarborgen.
(2) mixer
Een Twin {- schacht paddle mixer wordt gebruikt en de variatiecoëfficiënt van het mengenuniformiteit is kleiner dan of gelijk aan 5% om stratificatie van voedingsstoffen te voorkomen. De temperatuur moet worden geregeld om niet langer te zijn dan 40 graden tijdens het mengen om de inactivering van warmte te voorkomen - gevoelige ingrediënten (zoals vitamines).
(3) Conditioner
Het zetmeel wordt gelatiniseerd door stoomverwarming om de samenhang van de voeding te verbeteren. De conditioneringstemperatuur wordt meestal ingesteld op 85-90 graden gedurende 20-30 seconden. Overmatig hoge temperaturen zullen eiwitdenaturatie veroorzaken.
(4) Extruder
Een lage {- afschuifschroefontwerp extruder wordt gebruikt om te voorkomen dat de voedingsstoffen worden vernietigd. De dichtheid van de geëxtrudeerde feed wordt geregeld op 0,3-0,5 g/cm³ om de gesuspendeerde voeding van Loach Fry te vergemakkelijken. (5) Droog- en koelsysteem
Een multi {- Laagriemdroger wordt gebruikt met temperatuurregeling in fasen (60 graden → 50 graden → 40 graden) om te voorkomen dat de voeding wordt veroorzaakt door hoge temperaturen. Het vochtgehalte na afkoeling moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 10% om de houdbaarheid te verlengen.
| Grootte voor de hele lijn | Volgens landgrootte en lay -out. |
| Pelletmaat | 1-12 mm |
| Capaciteit | 5-10t/h |
| Werknemersvereisten | 4-5 mensen |
| Verzendvereisten | 5*40ft container |
| Toepassingsbereik | Grote commerciële aquatische/ huisdierenvoerfabriek |
| Processtroom | 1. Bucket lift 2.RAW Materialen Reinigingssysteem -3.Silos voor breker 4.Crusher 5.RAW Materiaal Automatisch distributie Weegingsysteem 6. Mixing System 7. Second Crusing System 8.RAW Materiaal Automatisch distributie Weegsysteem 9. Second mengsysteem 10. Extruder 11. DRIJGSYSTEEM 12.SCREEN SYSTEEM -SYSTEEM -SYSTEEM SYSTEEM SYSTEEM 15.COOLING Systeem |
Mikim Equipment Display
Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over procesontwerp, apparatuurlay -out, installatieplan voor het constructie van een machine, de turnkey -offerte, enz.
Kwalificaties en onderscheidingen
