Het type machine voor het maken van visvoer wordt bepaald door de grondstoffen die door de klant worden verwerkt.
Laat een bericht achter
De kernkenmerken van op graan-gebaseerde grondstoffen zijn een hoog zetmeelgehalte (het maïszetmeelgehalte bereikt 60%-70%), matige hardheid (Mohs-hardheid 2-3) en goede vloeibaarheid. Verschillende granen variëren echter aanzienlijk in vocht en viscositeit, wat een sleutelfactor is bij het selecteren van een drijvende visvoermachine. Voor granen met een lage-viscositeit, zoals maïs en tarwe, moet de snelheid van verstijfseling van het zetmeel tijdens de verwerking op 80%-90% worden gehouden. Een te hoge snelheid zal ervoor zorgen dat de korrels aan de mal blijven plakken, terwijl een te lage snelheid zal resulteren in losse deeltjes. Deze grondstoffen vereisen een zachte controle van de extrusiedruk en temperatuur van de pelletmolen. Pelletmolens met platte matrijzen, met hun "lage druk, lage snelheid"-karakteristieken, hebben de voorkeur; hun matrijsdiepte bereikt 15-20 mm, waardoor de grondstof langer in de matrijsholte kan blijven, waardoor voldoende zetmeelverstijfseling wordt gegarandeerd zonder oververhitting. Ze hebben ook een eenvoudige structuur voor eenvoudige reiniging, waardoor ze geschikt zijn voor kleine tot middelgrote graanverwerkingsscenario's.
Voor iets stroperiger granen zoals rijst en gierst, of bij de productie van pellets met een hoge- dichtheid, is een visextrudermachine met ringmatrijs vereist. Pelletmolens met ringmatrijzen hebben kleine matrijsdiameters (doorgaans 2-6 mm) en hoge compressieverhoudingen (1:8-1:12), waardoor de pelletverdichting met 30% toeneemt door extrusie met hoge intensiteit. Ze beschikken ook over sterke continue productiemogelijkheden, met uurcapaciteiten van 1-5 ton, waardoor ze geschikt zijn voor grootschalige graanverwerkende bedrijven. Een biomassa-energiecentrale in Shandong zag bijvoorbeeld bij de verwerking van een mengsel van maïsstengels en maïsmeel de pelletdichtheid toenemen van 0,8 g/cm³ naar 1,1 g/cm³ na gebruik van een ringmatrijspletmolen, wat resulteerde in een aanzienlijke verbetering van de verbrandingsefficiëntie.
Bij de keuze van een freesmachine is ook het vochtgehalte van het graan van cruciaal belang. Droge granen met een vochtgehalte van 12%-14% zijn geschikt voor conventionele vlak- of ringmatrijsmolens; korrels met een hoog-vochtgehalte en een vochtgehalte van 15%-18% hebben een pelletmolen nodig die is uitgerust met een conditioner, waarbij gebruik wordt gemaakt van stoomverwarming om kleverigheid te verminderen en verstopping te voorkomen. Bovendien moet bij het verwerken van gemengde granen die bijproducten zoals zemelen en rijstzemelen bevatten, een visvoerverwerkingsmachine met een anti-verstoppingsmatrijsontwerp worden geselecteerd, zoals het toevoegen van roerbladen in een platte matrijsmolen om de stroombaarheid van de grondstoffen te verbeteren.
Waarom voor ons kiezen?
De drijvende visvoerextrudermachine van MIKIM is volledig gemaakt van roestvrij staal 304 van voedselkwaliteit en voldoet volledig aan de hygiënenormen voor voedselverwerking. Het is corrosiebestendig-, gemakkelijk schoon te maken en elimineert potentiële besmetting bij de bron. De kernschroef is gemaakt van gelegeerd staal van hoge kwaliteit- door middel van een speciale warmtebehandeling, wat een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid biedt. Gecombineerd met het geïntegreerde structurele ontwerp verlengt dit de levensduur aanzienlijk. De gehele machine is geslaagd voor de internationale gezaghebbende CE- en ISO-certificeringen, in overeenstemming met de wereldwijde kwaliteitsnormen en zorgt voor een veiligere en betrouwbaardere verwerking.
Onze uitrusting
Onze diensten
Wij bieden:
Eén-jaargarantie voor de hele machine
On-installatie, inbedrijfstelling en technische begeleiding op locatie
24/7 online technische ondersteuning
Kwalificaties en onderscheidingen
Klantbezoek
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de machine voor het maken van kleine visvoer?
De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 tot $ 50.000
2. Hoe levert u aan klanten?
De levering van de machines van MIKIM Machinery volgt een compleet proces van "voorbereiding op maat - veilige en snelle levering - nauwkeurige overdracht - na-verkoopverlenging", met een snelle levering van 3- dagen, meer- beschermende lagen, wereldwijde logistieke tracking en 1 jaar garantie + technische service ter plaatse om ervoor te zorgen dat de apparatuur efficiënt en in goede staat wordt afgeleverd en soepel in gebruik wordt genomen.