Welke aanpassingen moet ik maken als de machine voor het maken van visvoerpellets van ondermaatse kwaliteit is?
Laat een bericht achter
Oplossing
1. Nauwkeurige vochtigheidsregeling in de conditioneringsfase:
Installeer een stoomstroommeter om de stoomtoevoeging per ton grondstof op 25-28 kg te regelen, en stabiliseer de toegevoegde hoeveelheid door de opening van de stoomklep aan te passen; Pas de hoek van het blad van de conditioner aan (bijvoorbeeld van 45 graden naar 30 graden) om de verblijftijd van het materiaal te verkorten tot 40-50 seconden, waardoor overmatige wateropname wordt voorkomen. Gebruik na het conditioneren een vochtmeter om monsters te nemen en te testen, waarbij u ervoor zorgt dat het vochtgehalte van het materiaal tussen 22% en 24% ligt.
2. Deblokkeren en ontvochtigen in extrusiefase:
Controleer regelmatig (elke 2 uur) de gaten van de extrudermatrijs. Als er een verstopping wordt geconstateerd, stop dan onmiddellijk de machine en maak schoon met een speciale reinigingsnaald om te voorkomen dat er materiaal achterblijft; Reinig het opgehoopte materiaal in de uitlaatopening van de extruder (demonteer bijvoorbeeld het uitlaatdeksel en reinig dit eenmaal per week) om een soepele stoomafvoer te garanderen. Installeer indien nodig een filterscherm in de uitlaatopening om verstopping van materiaal te voorkomen.
3. Verbeterde ontvochtiging tijdens het droogproces:
Verhoog de heteluchttemperatuur van de droger tot 70-75 graden, terwijl u tegelijkertijd de verbranding van de heteluchtoven controleert om een stabiele heteluchttemperatuur te garanderen (schommelingen van maximaal ± 2 graden);
Pas de snelheid van de transportband van de droger aan om de materiaallaagdikte op 6-8 cm te regelen, waardoor de penetratie van hete lucht toeneemt. Als de droger een stratificatieapparaat heeft, activeer dan de stratificatiefunctie om een gelijkmatige materiaalverdeling te garanderen en plaatselijke accumulatie te voorkomen;
Bemonstering en testen van het deeltjesvochtgehalte bij de drogeruitlaat elke 30 minuten. Als deze hoger is dan 14%, verlaag dan de snelheid van de transportband (verleng de droogtijd) totdat het vochtgehalte onder de 12% zakt.
4. Vocht stabiliseren tijdens koeling:
Zorg ervoor dat de luchtinlaat van de koeler op kamertemperatuur is (lager dan of gelijk aan 25 graden). Als de omgevingstemperatuur te hoog is, kan een koelapparaat (zoals een sproeikoelsysteem) bij de luchtinlaat van de koeler worden geïnstalleerd.
Verleng de koeltijd tot 8-10 minuten, of pas de snelheid van de koelerventilator aan om de luchtstroom te vergroten, waarbij u ervoor zorgt dat het temperatuurverschil tussen de gekoelde deeltjes en de omgevingstemperatuur niet groter is dan 3 graden om condensatie en vochtterugvoer te voorkomen.
Bij bemonstering na afkoeling moeten de deeltjes opengesneden worden om het interne vochtgehalte te controleren. Als het interne vochtgehalte hoger is dan 13%, moeten ze opnieuw-gedroogd worden in een droger (65 graden, 5 minuten).
Eindproductweergave
over ons
MIKIM is een high{0}}technologische onderneming die R&D, productie en verkoop integreert. De voerextrusieapparatuur maakt gebruik van een proces op hoge-temperatuur en hoge-druk, waardoor wordt gesteriliseerd, de puffdichtheid en de verteerbaarheid worden verbeterd en er 8%-15% op de voerkosten wordt bespaard. De pelletdiameters zijn instelbaar van 1-16 mm en zijn voorzien van regelbare snij- en zweefaanpassingen om te voldoen aan de behoeften van vis, garnalen, krabben en voedsel voor huisdieren. De kerncomponenten zijn afkomstig van internationale merken en ondergaan een speciale behandeling, waardoor stabiliteit en duurzaamheid worden gegarandeerd en tegelijkertijd veiligheid, efficiëntie en gemoedsrust in evenwicht worden gebracht.
Kwalificaties en onderscheidingen
Klantbezoek
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de productielijn voor het maken van drijvend visvoer?
De prijs varieert van ongeveer $ 20.000 tot $ 65.000
2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.
