Wat zijn de belangrijkste structurele kenmerken van een kleine voergranulatormachine?

Nov 25, 2025

Laat een bericht achter

Hoewel dieselpelletmolens qua model variëren, draait hun kernstructuur om de logica van "krachtoverbrenging - extrusie van grondstoffen - pelletvorming." Ze bestaan hoofdzakelijk uit vijf kernonderdelen: een energiesysteem, een extrusiesysteem, een transmissiesysteem, een toevoersysteem en een controlesysteem. Deze onderdelen werken samen om grondstoffen om te zetten in pellets.

Het aandrijfsysteem is het "hart" van de pelletvoedselmachine en bestaat voornamelijk uit een motor en een verloopstuk. De motor, als krachtbron, wordt geselecteerd op basis van de capaciteit van de apparatuur. Kleine pelletmolens (met een uurproductie van minder dan 500 kg) gebruiken doorgaans 11-15 kW standaard koperdraadmotoren, terwijl grotere machines 37-90 kW motoren nodig hebben om voldoende vermogen te garanderen. Het reductiemiddel zet de hoge- rotatiesnelheid van de motor om in de lage- snelheid en het hoge koppel dat nodig is voor het extrusiesysteem. Tandwielreductie of riemreductie wordt vaak gebruikt. Tandwielreductie biedt een hogere transmissie-efficiëntie (meer dan 98%), geschikt voor productie met hoge belasting; riemreductie zorgt voor een bufferend effect en beschermt de motor tegen schokken.

Het extrusiesysteem is het "kernslagveld" van het vormen van pellets, bestaande uit de matrijskop, drukrollen en drukrolschachten. Dit is de belangrijkste structuur die de pelletkwaliteit bepaalt. De matrijskop is ring- of schijfvormig-, met overal gelijkmatige poriën. Onder druk passeert de grondstof deze poriën en vormt er korrels. De poriediameter kan afhankelijk van de vereisten worden gekozen van 2-8 mm; voor rundvee- en schapenvoer is dit doorgaans 3,5-5 mm, terwijl dit voor pluimveevoer 2-3 mm is. De drukrol is stevig op de matrijskop gemonteerd en door de relatieve rotatie wordt de grondstof geëxtrudeerd. Het gestructureerde ontwerp op het roloppervlak verbetert de wrijving met het materiaal, voorkomt slippen en verbetert de extrusie-efficiëntie.

Het transmissiesysteem brengt vermogen over naar het extrusiesysteem en omvat voornamelijk de hoofdas, lagers en koppelingen. De hoofdas is gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal-, dat in staat is de enorme druk tijdens extrusie te weerstaan en vervorming te voorkomen. De lagers zijn kegellagers die bestand zijn tegen hoge- temperaturen, waardoor een stabiele werking mogelijk is in de omgeving met hoge- temperaturen die ontstaat tijdens de werking van de apparatuur, waardoor de levensduur ervan wordt verlengd. De koppeling verbindt de motor en de hoofdas en zorgt voor een soepele krachtoverbrenging.

Het voersysteem bestaat uit een hopper, feeder en een mixer, die verantwoordelijk is voor het gelijkmatig transporteren van de grondstof naar het extrusiesysteem. De hoppercapaciteit is ontworpen op basis van de productiecapaciteit, variërend van 50-100 liter voor kleine apparatuur tot meer dan 500 liter voor grote apparatuur. Feeders gebruiken doorgaans frequentieomvormers om de voedingssnelheid aan te passen op basis van de belasting van het extrusiesysteem, waardoor ophoping van grondstoffen of onvoldoende aanbod wordt voorkomen. Roerwerken voeren het voormengen van de grondstoffen uit tijdens het voeren, waardoor een uniform vochtgehalte en samenstelling wordt gegarandeerd.

Het besturingssysteem is het ‘brein’ van de apparatuur. Kleine kippenvoerverwerkingsmachines gebruiken vaak knopbedieningen voor basisfuncties zoals opstarten-, stoppen en snelheidsaanpassing. Grote geautomatiseerde apparatuur is uitgerust met een PLC-touchscreenbesturingssysteem, dat parameters zoals temperatuur, druk en voedingssnelheid nauwkeurig kan instellen, de werkingsstatus van de apparatuur in realtime kan bewaken en automatisch kan alarmeren in geval van storing.

How To Reduce Malfunctions And Extend The Lifespan Of An Old Animal Pellet Feed Machine? Proper Lubrication Guide For Pellet Machines For Chicken Food