Wat zijn de functies en kwaliteitseisen van de kerncomponenten van een drijvende machine voor het maken van visvoer?

Nov 25, 2025

Laat een bericht achter

De schroef is het "hart" van een drijvende visvoermachine. Gedefinieerd als een "spiraalvormig onderdeel geïnstalleerd in het vat, dat roteert om grondstoffen te transporteren, comprimeren en mengen", is zijn functie het voortstuwen van de grondstoffen en het genereren van extrusiedruk. Het structurele ontwerp van de schroef is uiterst kritisch en is doorgaans verdeeld in drie secties: het toevoergedeelte, het compressiegedeelte en het afvoergedeelte. Het invoergedeelte heeft een grotere steek voor snel materiaaltransport; de spoed van het compressiegedeelte neemt geleidelijk af, waardoor de opening tussen de schroef en de loop kleiner wordt om materiaalcompressie en initiële menging te bereiken; het afvoergedeelte heeft de kleinste steek, waar druk en temperatuur piekniveaus bereiken, waardoor een grondige verstijfseling van de grondstoffen wordt gegarandeerd.

Het schroefmateriaal heeft rechtstreeks invloed op de levensduur. Gewone apparatuur maakt vaak gebruik van 45#-staal dat is afgeschrikt, waardoor een hardheid van HRC45-50 wordt bereikt, geschikt voor de verwerking van geraffineerde materialen. Apparatuur uit het midden{5}}tot-segment maakt gebruik van 38CrMoAl-gelegeerd staal, dat na nitreerbehandeling de hardheid verhoogt tot meer dan HRC60, bestand is tegen de slijtage van grove vezelmaterialen en de levensduur drie tot vijf keer verlengt. Bovendien kan de schroefsnelheid worden aangepast via een motor met variabele frequentie, doorgaans tussen 50-300 tpm. Hogere snelheden resulteren in een hogere productie-efficiëntie, maar moeten worden afgestemd op de voedingssnelheid om overbelasting van de apparatuur te voorkomen.

De cilinder werkt samen met de schroef, gedefinieerd als een "cilindrisch onderdeel dat de schroef omringt, verwerkingsruimte biedt en voor verwarming zorgt." Zijn functie is om met de schroef te werken om extrusiedruk te genereren en de grondstof door verwarming te verstijfselen. De binnenwand van de loop heeft meestal axiale groeven om de wrijving met de grondstof te vergroten en het extrusie-effect te verbeteren. Er is een extern verwarmingsapparaat geïnstalleerd, verdeeld in 2-4 verwarmingszones, afhankelijk van de verwerkingsvereisten, waardoor een gesegmenteerde temperatuurregeling mogelijk is, zoals het regelen van de temperatuur van de aanvoerzone op 70-80 graden en de afvoerzone op 100-120 graden. Het materiaal van de cilinder komt overeen met de schroef, waarbij gebruik wordt gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal, waarbij de binnenwand nauwkeurig is bewerkt tot een oppervlakteruwheid die lager is dan Ra0,8 om hechting van grondstoffen te voorkomen. Sommige grote vaten zijn ook uitgerust met koelmantels, waardoor koelwater kan worden ingebracht om de grondstoftemperatuur te verlagen als deze te hoog is, waardoor verkoling wordt voorkomen.

De matrijs en de frees zijn de "laatste controlepunten" bij het vormen van voer. De matrijs wordt gedefinieerd als "een vormcomponent met een uniforme opening, geïnstalleerd aan het uiteinde van de loop", waarvan de functie is om de geëxtrudeerde grondstof te vormen tot pellets met een vaste vorm. De cutter wordt aan de buitenkant van de matrijs geïnstalleerd en snijdt de continu geëxtrudeerde strip door middel van rotatie in pellets van een vaste lengte. De opening van de matrijs is afhankelijk van het type voer; Voor watervoer wordt gewoonlijk een opening van 2-3 mm gebruikt, voor voer voor vee en pluimvee wordt een opening van 3-5 mm gebruikt, en voor voer voor herkauwers wordt een opening van 5-8 mm gebruikt. De matrijs is gemaakt van hoog-chroom gietijzer of gelegeerd staal, en de hardheid ervan moet hoger zijn dan die van de schroef om slijtage te voorkomen waardoor de opening groter zou kunnen worden. De snijder is meestal een cirkelvormig mes, aangedreven door een hogesnelheidsmotor, met een snelheid die instelbaar is tussen 100-500 tpm. Hoe hoger de snelheid, hoe korter de pelletlengte, die flexibel kan worden aangepast aan de behoeften van de klant.

Hoewel de feeder niet rechtstreeks deelneemt aan het extrusievormen, is deze van cruciaal belang voor het garanderen van de stabiele werking van de apparatuur. Het wordt gedefinieerd als "een onderdeel dat grondstoffen op uniforme wijze in het vat transporteert", waarvan de functie is het voorkomen van ophoping of onderbreking van grondstoffen. Drijvende machines voor het maken van visvoerpellets gebruiken doorgaans een spiraalvormige structuur voor hun feeders, aangedreven door een motor met variabele frequentie. De voedingssnelheid wordt geregeld in combinatie met de schroefsnelheid om een uniforme vulling en stabiele druk in de machine te garanderen. Voerautomaten van hoge-kwaliteit zijn ook uitgerust met een niveausensor die automatisch alarm geeft als het voer in de trechter onvoldoende is, en de bestuurder eraan herinnert voer toe te voegen.

The Parameters Of A Fish Food Manufacturing Machine Determine The Texture Of The Particles. Why Does The Drive Belt Of My Dog food Processing Machine Keep Slipping?