Wat zijn de processen en belangrijkste uitrusting van automatische pluimveevoerpelletapparatuur?
Laat een bericht achter
De nieuwe pluimveevoerproductielijn is ontworpen met "hoge efficiëntie, continue werking en kostenoptimalisatie" als kernprincipes. Het functioneert als een gestroomlijnde productielijn, van de verwerking van grondstoffen tot de levering van het eindproduct, en omvat voornamelijk vier modules: voorbehandeling van grondstoffen, mengen en voorbereiden, pelletiseren en verwerking van eindproducten. De uitrustingsconfiguratie per module wordt afgestemd op de specifieke groeifasen van het pluimvee.
De voorbehandelingsfase van de grondstoffen is verdeeld in drie delen: reinigen, malen en extrusie. De ingrediënten voor pluimveevoer bestaan voornamelijk uit maïs, sojameel en tarwezemelen. Maïs ondergaat eerst een schilmachine om de schillen te verwijderen, waarna een trommelreinigingszeef vuil en stenen verwijdert, waardoor een onzuiverheidspercentage van 98% wordt bereikt. Sojabonenmeel vereist vanwege de hoge hardheid een grove vermaling (20-30 mesh) met behulp van een hamermolen, gevolgd door een fijne vermaling tot 40-50 mesh met behulp van een walsmolen, waardoor zowel de verteerbaarheid als een lager energieverbruik wordt gegarandeerd. Voor kuikenvoer vereisen sommige ingrediënten (zoals sojabonen) een extrusieverwerking. Extrusie bij 120-130 graden vernietigt anti-nutritionele factoren, waardoor de voederveiligheid wordt verbeterd. De schroefsnelheid van de extruder wordt geregeld op 200-250 rpm om een uniforme extrusie te garanderen.
De meng- en conditioneringsfase is cruciaal voor de voedingsbalans. Door het principe van batchverwerking van 'groot naar klein' toe te passen, worden bulkgrondstoffen zoals maïs- en sojabonenmeel via een schroeftransporteur naar een batchsilo met grote- capaciteit getransporteerd, terwijl premixen en sporeningrediënten zoals vitamines nauwkeurig worden gemeten met behulp van een micro-batchschaal. Beiden gaan vervolgens naar een zwaartekrachtmixer zonder-. De belasting van de mixer wordt geregeld op 70% van het effectieve volume en de mengtijd bedraagt 3-4 minuten. De gewichtloosheid die wordt gecreëerd door de tegengesteld{11}}roterende dubbele assen zorgt voor een uniforme menging van de grondstoffen. In de conditioneringsfase wordt gebruik gemaakt van een dubbel-laagse conditioner. De eerste laag introduceert stoom onder lage-druk (0,1 MPa) om de grondstoffen voor te verwarmen, terwijl de tweede laag stoom onder hoge druk (0,3 MPa) introduceert om de temperatuur te verhogen tot 85-90 graden en de luchtvochtigheid op 15%-17% te houden, ter voorbereiding op het pelletiseren.
Bij de pelletiserings- en verwerkingsfasen van het eindproduct wordt prioriteit gegeven aan efficiëntie en houdbaarheid. Er wordt gebruik gemaakt van een ringmatrijspelletmolen. De opening van de ringmatrijs voor vleeskuikenvoer is 3-4 mm, en voor leghennenvoer is deze 4-5 mm. De opening tussen de drukrol en de ringmatrijs wordt op 0,1-0,3 mm gehouden om een glad pelletoppervlak te garanderen. Na het granuleren worden de korrels via een emmerelevator naar een koeler getransporteerd, waar een combinatie van lucht- en waterkoeling wordt gebruikt om de temperatuur binnen 15-20 minuten naar kamertemperatuur te verlagen, waardoor het vochtgehalte op 11%-12% wordt geregeld.
Gekwalificeerde korrels worden vervolgens uitgezeefd door een sorteerzeef, terwijl niet-gekwalificeerde fragmenten worden teruggestuurd naar de breker voor verdere verwerking via een recyclingsysteem. Gekwalificeerde korrels komen de eindproductsilo binnen en worden automatisch verpakt in zakken van 50 kg. De verpakkingsmachine is uitgerust met een gewichtsdetectieapparaat om ervoor te zorgen dat de fout per zak niet groter is dan ± 0,2 kg. De kernuitrusting van de gehele productielijn voor pluimveevoerpellets op maat moet over continue werkingsmogelijkheden beschikken; De uurcapaciteit van de breker kan bijvoorbeeld oplopen tot 5-10 ton om aan de behoeften van grootschalige productie te voldoen.
Waarom voor ons kiezen?
De MIKIM-extruder is volledig vervaardigd uit roestvrij staal 304 van voedingskwaliteit en voldoet volledig aan de hygiënenormen voor voedselverwerking. Het is corrosiebestendig-, gemakkelijk schoon te maken en elimineert potentiële besmetting bij de bron. De kernschroef is gemaakt van gelegeerd staal van hoge kwaliteit- door middel van een speciale warmtebehandeling, wat een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid biedt. Gecombineerd met het geïntegreerde structurele ontwerp verlengt dit de levensduur aanzienlijk. De gehele machine is geslaagd voor de internationale gezaghebbende CE- en ISO-certificeringen, in overeenstemming met de wereldwijde kwaliteitsnormen en zorgt voor een veiligere en betrouwbaardere verwerking.
Onze uitrusting
Onze diensten
Wij bieden:
Eén-jaargarantie voor de hele machine
On-installatie, inbedrijfstelling en technische begeleiding op locatie
24/7 online technische ondersteuning
Kwalificaties en onderscheidingen
Klantbezoek
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de complete productielijn voor kippenvoer?
De prijs varieert van ongeveer $ 8.500 tot $ 50.000
2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.
