Wat zijn de specifieke maatregelen om de voedingspellettechnologie te verbeteren?
Laat een bericht achter
Wat zijn de specifieke maatregelen om de voedingspellettechnologie te verbeteren?
1. Selecteer High - kwaliteitsgroene materialen en gebruik passende verhoudingen.
De basis van voer ligt in de kwaliteit van de grondstoffen. Hoge - Kwaliteitsgroene materialen zorgen niet alleen voor voedingsbalans, maar verminderen ook de mogelijkheid van verstopping en breuk tijdens het pelletproces.
2. Controle vocht en temperatuur.
Tijdens het pelletproces beïnvloedt vochtgehalte direct de hardheid en sterkte van de pellets. Over het algemeen wordt een vochtgehalte van ongeveer 12% tot 15% aanbevolen.
3. Parameters van pelletapparatuur optimaliseren.
Apparatuurparameters beïnvloeden de pelletresultaten aanzienlijk. Door het aanpassen van parameters zoals schroefsnelheid, druk en matrijsopening, kunt u de ideale pelletvorm en hardheid bereiken.
4. Voeg hulpmiddelen toe.
Tijdens het pelletproces kan het toevoegen van hulpmiddelen zoals bindmiddelen en anti - bakmiddelen de pellethardheid en duurzaamheid verbeteren, breuk en stof verminderen.
5. Post - verwerkingsprocessen implementeren.
Sommige geavanceerde pellettechnologieën omvatten ook koeling, screening en verpakking. Koeling vermindert vochtverdamping van de pellets, waardoor hun stabiliteit wordt verbeterd; Screening zorgt voor een uniforme pelletgrootte, waardoor ze gemakkelijker worden om te consumeren; en de juiste verpakking verlengt de houdbaarheid van het voer en vermindert afval.
| Capaciteit | 15-20t/h |
| Toepassingsbereik | Grote commerciële voedingsfabriek, zou kip, schapen, koe, garnalenvoeding kunnen maken |
| Werknemersvereisten | 4-5 mensen |
| Verzendvereisten | 6*40ft container |
| Productvoordelen | Volledig automatisch intelligent batching, computerbesturingssysteem met stabiele output, efficiënte en continue werking, arbeidsbesparing, directe verpakking, deeltjesgrootte kan worden geselecteerd uit 1-12 mm. |
| Grootte voor de hele lijn | Volgens landgrootte en lay -out |
Welke apparatuur bevat een complete productielijn voor feedpellet?
Grondstofbreker (hamertype)
Functie: Crush maïs, sojameel, stro en andere grondstoffen in poeder om de pelletpresserende efficiëntie te verbeteren.
Mixer (horizontaal/verticaal)
Functie: meng de gemalen grondstoffen, additieven en voedingsstoffen gelijkmatig om de consistentie van de korrelformule te waarborgen.
Feed Pellet Machine (kern)
Functie: druk op de gemengde voedingsgroepstoffen in standaardpellets, met hoge vormsnelheid en handige voeding. We hebben diesel- en motormodellen die u kunt kiezen.
Koelmachine (optioneel)
Functie: de temperatuur van de pellets is hoog wanneer ze gewoon de machine verlaten, en koeling kan voorkomen dat ze vervorming en meeldauw, die geschikt is voor massaproductie.
Screeningapparatuur (optioneel)
Functie: scherm niet -gevormde deeltjes en poeder uit om de opbrengst- en deeltjesuniformiteit te verbeteren.
Verpakkingsmachine (optioneel)
Functie: weeg en verpakt deeltjes automatisch, verbeteren de efficiëntie en ben geschikt voor commerciële verkoop.
Dienen
1. Bied redelijke oplossingen en selectie van apparatuur op basis van specifieke klantbehoeften.
2. Zorg voor professioneel advies over marketing, machines, technologie, grondstoffen en verpakkingen.
3. Stad - brede chauffeur - aangedreven transport tijdens fabrieksbezoeken.
4.
Als u meer wilt weten over procesontwerp, lay -out van apparatuur, plantenconstructieplan, single - machineapparatuur citaat, turnkey -offerte en andere informatie, neem dan gerust contact met ons op.
Factory Workshop Real Shot
Kwalificaties en onderscheidingen
