Welke details bevat een productielijn voor pluimveevoeding?
Laat een bericht achter
Werkprincipe van vee en schapenvoerpelletmachine
1. Bereiding van grondstof
Voordat u een pelletmolen gebruikt, moet u eerst geschikte grondstoffen voorbereiden. Veel voorkomende grondstoffen zijn maïs, tarwe, sojameel, zemelen en grasmaaltijd. Het vochtgehalte en de deeltjesgrootte van verschillende grondstoffen beïnvloeden de kwaliteit van de uiteindelijke pellets. Over het algemeen moeten de grondstoffen worden verpulverd om een geschikte deeltjesgrootte te verkrijgen voor daaropvolgende vorm.
2. Silo- en voedingssysteem
De verpulverde grondstoffen worden in de silo ingevoerd. De pelletmolen is uitgerust met een automatisch of handmatig voedingssysteem om de grondstoffen gelijkmatig in het matrijsgebied te voeden. Juiste voeding zorgt voor hoge - kwaliteit pellets en vermijdt blokkades en ongelijke pelletisatie.
3. Extrusie
De kerncomponenten zijn de dobbelsteen en rollers. Tijdens extrusie worden de grondstoffen onderworpen aan druk in de matrijsgaten. Onder hoge temperatuur en hoge druk worden de grondstoffen geëxtrudeerd in pellets met een specifieke vorm. Het regelen van temperatuur en druk heeft een directe invloed op de hardheid en dichtheid van de pellets.
4. Koeling en drogen
Na het verlaten van de dobbelsteen hebben de pellets een bepaalde temperatuur en vochtigheid. Ze moeten worden afgekoeld en gedroogd om hun hardheid en houdbaarheid te waarborgen.
| Capaciteit | 15-20t/h |
| Toepassingsbereik | Grote commerciële voedingsfabriek, zou kip, schapen, koe, garnalenvoeding kunnen maken |
| Werknemersvereisten | 4-5 mensen |
| Verzendvereisten | 6*40ft container |
| Productvoordelen | Volledig automatisch intelligent batching, computerbesturingssysteem met stabiele output, efficiënte en continue werking, arbeidsbesparing, directe verpakking, deeltjesgrootte kan worden geselecteerd uit 1-12 mm. |
| Grootte voor de hele lijn | Volgens landgrootte en lay -out |
Welke apparatuur bevat een complete productielijn voor feedpellet?
Grondstofbreker (hamertype)
Functie: Crush maïs, sojameel, stro en andere grondstoffen in poeder om de pelletpresserende efficiëntie te verbeteren.
Mixer (horizontaal/verticaal)
Functie: meng de gemalen grondstoffen, additieven en voedingsstoffen gelijkmatig om de consistentie van de korrelformule te waarborgen.
Feed Pellet Machine (kern)
Functie: druk op de gemengde voedingsgroepstoffen in standaardpellets, met hoge vormsnelheid en handige voeding. We hebben diesel- en motormodellen die u kunt kiezen.
Koelmachine (optioneel)
Functie: de temperatuur van de pellets is hoog wanneer ze gewoon de machine verlaten, en koeling kan voorkomen dat ze vervorming en meeldauw, die geschikt is voor massaproductie.
Screeningapparatuur (optioneel)
Functie: scherm niet -gevormde deeltjes en poeder uit om de opbrengst- en deeltjesuniformiteit te verbeteren.
Verpakkingsmachine (optioneel)
Functie: weeg en verpakt deeltjes automatisch, verbeteren de efficiëntie en ben geschikt voor commerciële verkoop.
Na - verkoopservice
1. One - jaar volledige garantie en levenslange onderhoudsservice. Kortingen op accessoires na een jaar.
2. 24- Hour online begeleiding en inbedrijfstellingsdiensten.
3. Nieuwe productieprocessen en formules.
4. Trainingsdiensten beschikbaar.
Personeel en mogelijkheden
1. Ons bedrijf beschikt over een uitgebreid team van professionele ingenieurs, productiemedewerkers, verkooppersoneel en na - verkoopservicetechnici.
2. Onze ervaren ingenieurs kunnen uitgebreide, professionele diensten bieden, van aanpassing tot inbedrijfstellingsbegeleiding.
3. Onze uitzonderlijke servicemogelijkheden hebben klanten in meer dan 100 landen wereldwijd gediend.
Als u meer wilt weten over procesontwerp, lay -out van apparatuur, plantenconstructieplan, single - machineapparatuur citaat, turnkey -offerte en andere informatie, neem dan gerust contact met ons op.
Factory Workshop Real Shot
Kwalificaties en onderscheidingen
