Wat is een automatische eendenvoerproductielijn

 

 

1. Energie-ingrediënten: Maïs (45%-55%, belangrijkste energiebron, bevordert de gewichtstoename van eenden), sorghum (10%-15%, vervangt een deel van de maïs, verlaagt de kosten en is licht verteerbaar voor eenden), rijstzemelen (8%-12%, rijk aan olie en voedingsvezels, verbetert de smakelijkheid van het voer, geschikt voor het vetmesten van vleeseenden);

 

2. Eiwitingrediënten: sojameel (20%-25%, plantaardig kerneiwit, bevat essentiële aminozuren voor eenden), koolzaadmeel (5%-8% na ontgifting, vormt een aanvulling op eiwitten, kosteneffectief), poppenpoeder van zijderupsen (3%-5%, dierlijke eiwitbron, verbetert de spierkwaliteit bij vleeskuikeneenden en de eierproductie bij legeenden);

 

3. Ruwe celstof en micronutriënten: Tarwezemelen (5%-10%, verhoogt de ruwe celstof, bevordert de darmvertering bij eenden), alfalfameel (3%-5%, vult vitamines en ruwe celstof aan, geschikt voor de botontwikkeling van jonge eenden), kalksteenpoeder (4%-6% toegevoegd aan legeenden, verbetert de calciumopname, voorkomt eieren met een zachte schaal), vitaminepremix (0,5%-1%, bevat B-vitamines, vitamine C, etc.). K, om de stressbestendigheid van eenden te verbeteren), mineraalpremix (0,3%-0,5%, met toegevoegd mangaan, jodium, enz., om gewrichtsziekten bij eenden te voorkomen).

 

 

 

1. Reiniging van grondstoffen: Verwijder handmatig of mechanisch onzuiverheden uit maïs- en sojabonenmeel. Leid sorghum en rijstzemelen door een trilzeef om stof en vuil te verwijderen.

2. Verpletterende verwerking: start de breker, installeer een zeef van 60-80 mesh en verpletter klonterige grondstoffen. Sla de vermalen materialen tijdelijk op in de silo.

3. Automatisch voeren: Start, op basis van de groeifaseformule van de eend, het automatische voersysteem om verschillende grondstoffen nauwkeurig af te wegen en deze naar de menger met dubbele- as te transporteren.

4. Mengen en conditioneren: Stel de mengtijd in de mixer in (12-18 minuten). Breng het materiaal na het mengen naar de conditioner en pas de stoomparameters aan om ervoor te zorgen dat het materiaal aan de conditioneringsnormen voldoet.

5. Pelletiseren: Start de pelletmolen, installeer de overeenkomstige openingringmatrijs, pas de rolopening aan en ga door met het voeren van pellets nadat de pellets zijn gestabiliseerd.

6. Drogen en afkoelen: stuur de natte pellets naar de droger, stel de temperatuur en tijd in en breng ze na het drogen over naar de koeler om af te koelen tot kamertemperatuur.

7. Zeven en verpakken: Start het sorteerscherm om gekwalificeerde pellets te screenen. Niet-gekwalificeerde fragmenten worden teruggestuurd naar de silo. Gekwalificeerde pellets worden verpakt met behulp van een verpakkingsmachine (meestal...). 40kg/zak), geëtiketteerd en vervolgens opgeslagen.

 

 

 

 

 

MIKIM is een high{0}}technologische onderneming die R&D, productie en verkoop integreert. De voerextrusieapparatuur maakt gebruik van een proces op hoge-temperatuur en hoge-druk, waardoor wordt gesteriliseerd, de puffdichtheid en de verteerbaarheid worden verbeterd en er 8%-15% op de voerkosten wordt bespaard. De pelletdiameters zijn instelbaar van 1-16 mm en zijn voorzien van regelbare snij- en zweefaanpassingen om te voldoen aan de behoeften van vis, garnalen, krabben en voedsel voor huisdieren. De kerncomponenten zijn afkomstig van internationale merken en ondergaan een speciale behandeling, waardoor stabiliteit en duurzaamheid worden gegarandeerd en tegelijkertijd veiligheid, efficiëntie en gemoedsrust in evenwicht worden gebracht.

 

Kwalificaties en onderscheidingen

 

 

Klantbezoek

 

 

 

1. Wat is de prijs van de geautomatiseerde voerpelletapparatuur?

De prijs varieert van ongeveer $ 25.000 - $ 65.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Neem nu contact op