Wat is de juiste manier om een drijvende voermachine te selecteren?

Nov 27, 2025

Laat een bericht achter

De sterkte en stabiliteit van het extrusiesysteem zijn van het grootste belang. Calcium{1}}rijke grondstoffen zoals schelpenpoeder en visgratenmeel toegevoegd aan garnalen- en krabvoer hebben een hoge hardheid en vereisen extrusie met hoge{2}}intensiteit om een dichte structuur te vormen en de schuimweerstand te verbeteren. Daarom moet een dubbelschroefsextruder met een hoog-koppel- worden geselecteerd, met een schroefkoppel groter dan of gelijk aan 150 N·m en een extrusiedruk van 15-20 MPa, 2-3 maal die van gewone extruders. Tegelijkertijd moeten de schroef en de cilinder gemaakt zijn van slijtvast legeringsmateriaal (zoals 38CrMoAl) en genitreerd, met een oppervlaktehardheid groter dan of gelijk aan HRC60, om overmatige slijtage door de calciumrijke grondstoffen te voorkomen en de levensduur van de apparatuur te verlengen tot meer dan 1,5 jaar.

De prestaties van het vochtcontrole- en conditioneringssysteem hebben rechtstreeks invloed op de anti-opgeloste eigenschappen van het voer. De optimale conditioneringsvochtigheid voor garnalen- en krabbenvoer is 17%-19%. Er is een automatische machine voor het maken van visvoer vereist, uitgerust met een stoomconditioner met drie- fasen: eerste fase voorverwarmen, tweede fase bevochtiging en derde fase isolatie. Dit zorgt voor een grondige menging van de grondstoffen en stoom, waardoor een zetmeelverstijfselingspercentage van meer dan 90% wordt bereikt. De resulterende gelstructuur kapselt de calcium-rijke componenten effectief in, waardoor waterverlies wordt verminderd. Bovendien moet de apparatuur worden uitgerust met een online vochtmeter die realtime feedback geeft over de vochtigheid van de grondstoffen. Wanneer de vochtigheidsafwijking groter is dan 1%, moet de stoomtoevoer automatisch worden aangepast om de stabiele anti-oplosbare eigenschappen van elke partij voer te garanderen.

Het matchen van de productiecapaciteit met hulpapparatuur is ook van cruciaal belang. Gespecialiseerde aquacultuur is doorgaans kleinschalig- en een extruder met een capaciteit per uur van 100-200 kg is voldoende, maar er is speciale koel- en zeefapparatuur vereist. Het koelsysteem moet een gaasbandkoeler zijn met een koeltijd van meer dan of gelijk aan 30 minuten om schimmelgroei als gevolg van onvoldoende vochtafvoer uit de voerpellets te voorkomen. De zeefapparatuur moet zijn uitgerust met 2-3 lagen zeven om gebroken deeltjes die niet aan de normen voldoen en te grote deeltjes te scheiden, waardoor een uniformiteit van de voerpellets van meer dan 95% wordt gegarandeerd. Tegelijkertijd moet prioriteit worden gegeven aan een geïntegreerde machine met functies voor de voorbehandeling van grondstoffen, omdat deze harde grondstoffen zoals schelpenpoeder kan voorvermalen, waardoor de moeilijkheidsgraad van de daaropvolgende verwerking wordt verminderd.

Waarom voor ons kiezen?

De MIKIM-extruder is volledig vervaardigd uit roestvrij staal 304 van voedingskwaliteit en voldoet volledig aan de hygiënenormen voor voedselverwerking. Het is corrosiebestendig-, gemakkelijk schoon te maken en elimineert potentiële besmetting bij de bron. De kernschroef is gemaakt van gelegeerd staal van hoge kwaliteit- door middel van een speciale warmtebehandeling, wat een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid biedt. Gecombineerd met het geïntegreerde structurele ontwerp verlengt dit de levensduur aanzienlijk. De gehele machine is geslaagd voor de internationale gezaghebbende CE- en ISO-certificeringen, in overeenstemming met de wereldwijde kwaliteitsnormen en zorgt voor een veiligere en betrouwbaardere verwerking.