Waarom maakt mijn extrudermachine voor kleine kattenvoer een klikkend geluid?

 

Kernoorzaken van abnormaal geluid: 3 soorten onderdelen die gemakkelijk loskomen, waardoor er klikgeluiden ontstaan ​​bij een botsing

80% van de klikgeluiden in een kleine extrudermachine voor kattenvoer is afkomstig van 3 soorten losse kerncomponenten en houdt rechtstreeks verband met de bedrijfsstatus van de machine. Eerst losse schroefbevestigingsbouten. Kleine extruders werken doorgaans met 350-450 tpm, en de schroef, die in de loop van de tijd wordt blootgesteld aan de reactiekracht van materiaalextrusie, is gevoelig voor het losraken van de bevestigingsbouten. Dit veroorzaakt een lichte verplaatsing van de schroef, wat resulteert in intermitterende botsingen met de binnenwand van de loop of de rand van de matrijs tijdens bedrijf, waardoor een regelmatig "klik" -geluid ontstaat. Hoe hoger de snelheid, hoe hoger de frequentie van dit geluid. Ten tweede, losse matrijsbevestigingscomponenten. Als de kern van het vormen van pellets, zal de matrijs enigszins wiebelen als de bevestigingsflens en bouten los zitten. Wanneer de extruder materiaal afvoert, botst de verbinding tussen de matrijs en de schroef, waardoor onregelmatige klikgeluiden ontstaan, vergezeld van niet goed uitgelijnde pellets. Ten derde: losse koppelingsasverbindingen. Kleine extruders gebruiken vaak een ontwerp met één koppelingsas. Als de verbinding tussen de verbindingsas en de motor/schroef los zit, zal de as tijdens bedrijf wiebelen, waardoor wrijving en botsingen tussen de verbindingsdelen ontstaan, met tussenpozen klikgeluiden en in ernstige gevallen verhoogde trillingen van de apparatuur.

Snelle stappen voor probleemoplossing: veilige uitschakeling en nauwkeurige lokalisatie van losse componenten

Stap 1: Noodstop en stroomonderbreking. Schakel de stroom naar de kleine kattenvoermachine uit, haal de stekker uit het stopcontact en hang een waarschuwingsbord met de tekst 'Onder onderhoud, niet starten'. Wacht tot de apparatuur volledig is afgekoeld (kleine apparatuur koelt snel af, meestal binnen 15-20 minuten) om brandwonden door hete onderdelen of letsel door onbedoeld opnieuw opstarten te voorkomen.
Stap 2: Visuele inspectie. Controleer het machinelichaam, het afvoeruiteinde en de motoraansluitingen op duidelijk losse bouten of verplaatste onderdelen. Let vooral op de bouten aan de bevestigingsflens van de snijkop en de schroefverbinding. Schud de snijkop en de verbindingsas voorzichtig; als er merkbare beweging is, kan het losse onderdeel voorlopig worden gelokaliseerd.
Stap 3: Demontage-inspectie. Als er tijdens de visuele inspectie geen afwijkingen worden gevonden, demonteer dan de behuizing van de extrudercilinder en controleer de interne schroef- en verbindingsasbevestigingen. Controleer of de bouten los zitten of ontbreken, en of er onderdelen zijn verschoven. Verwijder tegelijkertijd eventueel achtergebleven materiaal binnenin om te voorkomen dat materiaalophoping het loslatingsprobleem maskeert.

 

Technieken voor het oplossen van problemen en vervolgbescherming: goed aandraaien voorkomt opnieuw loskomen-

De sleutel tot het oplossen van klikgeluiden veroorzaakt door losse onderdelen is "nauwkeurig aandraaien en goede bescherming", terwijl ook de levensduur van de kleine kattenvoerpelletmachine wordt verlengd. Ten eerste, gericht aandraaien: gebruik op basis van de resultaten van het oplossen van problemen een geschikte sleutel om losse bouten vast te draaien. Bouten op de schroef en de matrijskop moeten worden aangedraaid tot de standaard aanhaalkracht (25-30 N·m voor kleine extruderbouten) om te voorkomen dat zowel overmatige losheid, waardoor geluid ontstaat, als overmatige aandraaikracht, die de schroefdraad beschadigt. Als de verbinding van de verbindingsas los zit, lijn dan de verbindingspositie opnieuw uit en draai de koppelingsbouten vast om een ​​soepele werking van de as te garanderen. Ten tweede: goede bescherming: breng na het vastdraaien een kleine hoeveelheid -temperatuurvet aan op het oppervlak van de bout om losraken als gevolg van langdurige- trillingen te voorkomen. Installeer daarnaast anti-slippads op de snijkop en schroefverbindingspunten om de stabiliteit te vergroten. Ten derde worden regelmatige inspecties aanbevolen. Er wordt aanbevolen om de bevestiging van de kerncomponenten één keer per week te controleren voordat u de machine start, en één keer per maand een uitgebreide inspectie uit te voeren. Met name na langdurig gebruik met hoge intensiteit-moeten losse onderdelen tijdig worden vastgedraaid om herhaling van klikgeluiden te voorkomen. Tegelijkertijd moeten kerncomponenten zoals de extruderschroef en de cilinder worden beschermd om de levensduur van de apparatuur te verlengen.

 

 

 

 

De drijvende visvoerextrudermachine van MIKIM is volledig vervaardigd uit roestvrij staal 304 van voedingskwaliteit en voldoet volledig aan de hygiënenormen voor voedselverwerking. Het is corrosiebestendig-, gemakkelijk schoon te maken en elimineert potentiële besmetting bij de bron. De kernschroef is gemaakt van gelegeerd staal van hoge kwaliteit- door middel van een speciale warmtebehandeling, wat een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid biedt. Gecombineerd met het geïntegreerde structurele ontwerp verlengt dit de levensduur aanzienlijk. De gehele machine is geslaagd voor de internationale gezaghebbende CE- en ISO-certificeringen, in overeenstemming met de wereldwijde kwaliteitsnormen en zorgt voor een veiligere en betrouwbaardere verwerking.

 

 

Wij bieden:

Eén-jaargarantie voor de hele machine

On-installatie, inbedrijfstelling en technische begeleiding op locatie

24/7 online technische ondersteuning

 

Kwalificaties en onderscheidingen

 

Klantbezoek

 

 

 

1. Wat is de prijs van de extrudermachine voor kattenvoer?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 tot $ 50.000

2. Hoe levert u aan klanten?

De levering van de machines van MIKIM Machinery volgt een compleet proces van "voorbereiding op maat - veilige en snelle levering - nauwkeurige overdracht - na-verkoopverlenging", met een snelle levering van 3- dagen, meer- beschermende lagen, wereldwijde logistieke tracking en 1 jaar garantie + technische service ter plaatse om ervoor te zorgen dat de apparatuur efficiënt en in goede staat wordt afgeleverd en soepel in gebruik wordt genomen.

 

Neem nu contact op