Zal een slechte controle van de grondstofdichtheid de pelletsnelheid van pluimveevoer beïnvloeden?

Nov 11, 2025

Laat een bericht achter

Veel pluimveevoederfabrieken komen dit probleem tegen tijdens de productie: met dezelfde formule en uitrusting zijn de voerpellets soms compact en duurzaam voor transport, terwijl ze op andere momenten meer gebroken stukken en slechte pelletisering produceren, wat resulteert in meer afval nadat ze door het pluimvee zijn geconsumeerd. Dit is waarschijnlijk te wijten aan een onjuiste controle van de grondstofdichtheid; zowel een te hoge als een te lage dichtheid kan problemen veroorzaken bij het pelletiseringsproces. Hieronder bespreken we het belang van de grondstofdichtheid in de context van productielijnen voor pluimveevoerpellets.

Drie aspecten

Ten eerste beïnvloedt de dichtheid van de grondstoffen de efficiëntie en de pelletvormingssnelheid van pelletmachines voor diervoeder. De kern van een productielijn voor landbouwvoerpellets is de ringmatrijspelletmolen, waar grondstoffen tussen de drukrollen en de ringmatrijs moeten worden geëxtrudeerd. Als de dichtheid van de grondstoffen te laag is (bijvoorbeeld een hoog aandeel zemelen of luzernemeel, met een dichtheid van slechts 0,3-0,4 g/cm³), zal de grondstof losjes samenklonteren in de pelletmolen, kunnen de drukrollen het niet vasthouden en kan het niet effectief in de matrijsgaten worden geëxtrudeerd. Dit resulteert niet alleen in een lage vormingssnelheid (mogelijk minder dan 80%), maar ook in een afname van de productie van de pelletmolen; wat oorspronkelijk 1 ton per uur was, zou slechts 0,6 ton kunnen produceren als de dichtheid niet geschikt is. Omgekeerd, als de dichtheid van de grondstof te hoog is (bijvoorbeeld een hoog aandeel maïsmeel of sojameel, met een dichtheid van meer dan 0,8 g/cm³), is de grondstof te vloeibaar en zal deze snel door de opening tussen de drukrollen en de ringmatrijs gaan. Onvoldoende extrusietijd resulteert in holle pellets die gemakkelijk afbrokkelen.

Ten tweede bepaalt de dichtheid van de grondstoffen de hardheid en smakelijkheid van pluimveevoer. Kuikens en eendjes hebben zachte snavels en hebben voerkorrels nodig met een gemiddelde hardheid (2-3 kg/cm²), terwijl volwassen pluimvee iets hardere korrels nodig heeft (3-4 kg/cm²) om hun kauwvermogen te ontwikkelen. In geautomatiseerde voerpelletapparatuur kan de hardheid worden geregeld door de dichtheid van de voeringrediënten aan te passen. Bij de productie van kippenvoer wordt de dichtheid van de voeringrediënten bijvoorbeeld gecontroleerd op 0,5-0,6 g/cm³, met de toevoeging van de juiste hoeveelheden maïsmeel (0,7 g/cm³) en zemelen (0,4 g/cm³). Deze uitgebalanceerde mix resulteert in zachte, licht verteerbare korrels. Bij de productie van voer voor volwassen legkippen wordt de dichtheid van de voeringrediënten verhoogd tot 0,6-0,7 g/cm³, met verhoogde hoeveelheden sojameel en maïs, en minder grove vezels. Dit resulteert in pellets met precies de juiste hardheid, die gemakkelijk verteerd en opgenomen worden door de hennen, waardoor de eierproductie toeneemt.

Bovendien beïnvloedt de dichtheid van voeringrediënten het transport en de opslag van voer. Na de productie moet pluimveevoer over lange afstanden naar boerderijen worden getransporteerd. Pellets met de juiste dichtheid (0,6-0,7 g/cm³) zijn compact en slijtvast, en het breukpercentage tijdens transport kan onder de 5% worden gehouden. Als de dichtheid van de grondstoffen te laag is, zitten de pellets los en zal het breukpercentage hoger zijn dan 15%, waardoor voer wordt verspild en stofvervuiling ontstaat. Bovendien hebben pellets met een gemiddelde dichtheid een lage vochtopname, waardoor ze minder gevoelig zijn voor klonteren en schimmel tijdens opslag, waardoor de houdbaarheid wordt verlengd. In vochtige zuidelijke streken kan pluimveevoer met de juiste dichtheid bijvoorbeeld drie maanden worden bewaard, terwijl voer met de verkeerde dichtheid binnen één maand kan bederven en bederven.