Drijvende voerextrudermachine

Geëxtrudeerd voer verwijst naar voer dat wordt geproduceerd door middel van extrusie en poffen. Het pelletvoer dat door de voerextruder wordt geproduceerd, wordt onderworpen aan hoge temperatuur, hoge drukbehandeling en verschillende mechanische effecten tijdens het expansieproces, die het celwandgedeelte van de vezelstructuur kunnen vernietigen en verzachten, het zetmeel kunnen gelatineren en het eiwit kunnen organiseren, wat gunstig is voor de vertering en absorptie van dieren. De verteerbaarheid en benuttingsgraad worden aanzienlijk verbeterd. Bijvoorbeeld, gepoft vismateriaal kan de verteerbaarheid met 10% tot 35% verhogen. Dit heeft een hogere overlevingskans voor vissen, wat meer voordelen kan opleveren voor aquacultuurkwekers, en deze apparatuur kan de kosten van het fokken effectief verlagen, en is ongetwijfeld een stuk apparatuur met goede ontwikkelingsvooruitzichten. We hebben ook een complete set productielijnen, die een hogere productie-efficiëntie hebben. Als uw schaal relatief groot is, raden we u aan om een ​​complete set te kiezenProductielijnen voor pelletvoer.

1. Verschillende vormen. Pellets van verschillende vormen kunnen worden geproduceerd volgens verschillende mallen.
2. Hygiënischer. Het puffingproces laat het materiaal een hogere temperatuur- en drukbehandeling ondergaan dan het granulatieproces, zodat het betere sterilisatie-effecten kan bereiken. Voorkom ziekten van het spijsverteringskanaal van dieren.
3. Betere smaak. Tijdens het puffen kan niet alleen de rijping van zetmeel het aroma verhogen, maar ook de penetratie van vet van binnenuit de cellen naar het oppervlak en de interactie tussen suiker, eiwit en vet geven het voer een speciaal aroma.
4. Deze maken het voer smakelijker en stimuleren de dieren om te eten. Help dieren beter te groeien om meer voordelen te verkrijgen en u meer winst te bezorgen.
5. Wij zullen u voorzien van de product handleiding, en indien er problemen zijn bij het gebruik ervan, zullen wij deze actief oplossen en, indien nodig, speciaal personeel naar uw land sturen om uw vragen te beantwoorden.

Voordat u de machine start, moet u de hoeveelheid en kwaliteit van de olie in de doos controleren, die meestal in de fabriek wordt bijgevuld, maar u moet het juiste smeermiddel kiezen op basis van verschillende lokale klimaten. Routineonderhoud moet de componenten regelmatig controleren, tijdig olie verversen of bijvullen indien nodig: elk lageronderdeel, motor, differentieel modulator voorwiel, feed reducer motor, puffer enzovoort.
Het elektrische systeem moet worden uitgerust met de meest elementaire beveiligingsvoorzieningen: aardingsbeveiliging, thermische relaisbeveiliging, isolatiebeveiliging, onderhoud door professionals, regelmatige inspectie en reiniging van stof in de bedieningskast en schakelkast, tijdige inspectie van de frequentieomvormer, elektrische bevestigingsmiddelen, enzovoort. Het probleem moet worden opgelost voordat de uitschakelbeveiliging wordt ingeschakeld.

V: Wat is het verschil tussen een droge extruder en een natte extruder?
A: Het verschil is dat het natte type een stoomketel nodig heeft, terwijl het droge type dat niet heeft. Het droge type is goedkoper dan het natte type, en de voerkorrels die door de natte extruder worden gemaakt, zijn veel gladder en van betere kwaliteit.

V: Hoe lang blijft het drijvende viskorreltje op het wateroppervlak drijven?
A: De voederkorrels kunnen meer dan 20 uur op het wateroppervlak drijven.

V: Kan de vispelletmachine alleen voerpellets voor vissen maken?
A: Nee. Het bedrijf kan niet alleen hoogwaardige pellets voor aquatisch voer maken voor vissen, meervallen, garnalen, krabben etc., maar ook pellets voor kippen, katten, honden, etc.

V: Zijn jullie een fabriek?
A: Ja, wij zijn een fabrikant van visvoerproductiemachines. Indien nodig bent u altijd welkom om onze fabriek te bezoeken en sturen we een speciaal persoon om u te ontvangen.
V: Kunt u ons korting geven?
A: Omdat wij een fabriek zijn, zijn er geen tussenpersonen die het verschil maken, dus kunnen wij u de grootste korting geven. U kuntNeem contact met ons opte allen tijde.

Omgeving van het verpakkings- en verzendbedrijf

Klantbezoek: Kwalificaties en onderscheidingen