Drijvende visvoerpelletvoerextruder

- Verdubbelde efficiëntie, gegarandeerde output: een kleine drijvende productielijn voor vismeel kan 1-2 ton voer per uur produceren, terwijl een grote productielijn meer dan 5 ton kan produceren, wat veel meer is dan de output van een enkele machine (een paar honderd kilo per dag). Hiermee wordt tegemoetgekomen aan de behoeften van zowel viskwekers als voerverkopers. Bovendien is het hele proces geautomatiseerd, waardoor er slechts 2-3 mensen nodig zijn om toezicht te houden op alles, van de invoer tot de verpakking, waardoor er geen groot personeelsbestand nodig is.

- Stabiele kwaliteit, meer uniforme garnalengroei: De extruderlijn voor diervoer heeft een geautomatiseerd controlesysteem dat de fijnheid van het voer, de uniformiteit van het mengen en de temperatuur en vochtigheid voor conditionering nauwkeurig regelt, in tegenstelling tot de inconsistente prestaties van een enkele machine. De consistente voerkwaliteit resulteert in garnalen van uniforme grootte, waardoor het overlevingspercentage met 10% -15% toeneemt en hun uiterlijk op de markt verbetert.

- Aanzienlijk lagere kosten, hogere winsten: de bulkaankoop van grondstoffen voor productielijnen voor drijvende visvoer is goedkoper, en de eliminatie van tussenpersonen betekent dat de kosten voor het maken van één kilo garnalenvoer 2-3 cent lager zijn dan die voor het kopen van eindproducten. Dit kan jaarlijks tienduizenden yuans besparen voor 100 hectare garnalenvijvers. Bovendien kunnen de gezeefde deeltjes opnieuw worden verwerkt, waardoor verspilling wordt geminimaliseerd.

- Flexibele aanpassing om aan verschillende behoeften te voldoen: of u nu micro-deeltjes voor jonge garnalen, harde deeltjes voor volwassen garnalen of 'medicinaal voer' voor verschillende ziektestadia van garnalen wilt maken, u hoeft alleen maar de mal te veranderen en de formule aan te passen. Nu kunnen veel productielijnen voor huisdiermeel ook een "oliespuitproces" toevoegen om het voer smakelijker en aantrekkelijker te maken voor garnalen.