Garnalenpelletkorrels Productie-extruder

Het principe van een drijvende machine voor het voeren van garnalen

1. Meng de-bereide ingrediënten-zoals vismeel, sojameel, garnalenschelppoeder, maïsmeel en calciumpoeder en de vitamines die de garnalen nodig hebben-gelijkmatig en giet ze in de drijvende visvoermachine. De machine heeft twee belangrijke componenten: een hoge-roterende aandrukrol en een ringmatrijs met veel fijne gaatjes (zoals een ijzeren plaat bedekt met kleine ronde gaatjes, veel kleiner dan visvoer, meestal 1-3 millimeter).

2. Nadat de ingrediënten zijn binnengekomen, ondergaan ze eerst een 'conditioneringsproces'-de kleine drijvende visvoermolen introduceert een geschikte hoeveelheid stoom om de ingrediënten te bevochtigen en te verwarmen tot 80-90 graden. Dit verzacht het zetmeel in de ingrediënten, waardoor ze plakkerig worden en het eiwit gemakkelijker te verteren is voor de garnalen. Vervolgens oefent de aandrukrol kracht uit, waardoor de zachte ingrediënten stevig worden aangedrukt en in de fijne gaatjes van de ringmatrijs worden gedrukt, net zoals u een deegroller gebruikt om deeg in een vorm te stoppen.

3. Zodra de ingrediënten uit de fijne gaatjes zijn geperst, worden het dunne reepjes. De ingebouwde-snijder van de drijvende visvoermolen snijdt deze stroken nauwkeurig in deeltjes van gelijke grootte. Na afkoeling worden deze deeltjes stevig maar toch elastisch en vallen ze niet uit elkaar als ze in water worden gedrenkt, waardoor ze precies de juiste maat hebben voor de garnalen.

1. Ontvangst en opslag van grondstoffen: Vismeel, sojameel en andere hoofdingrediënten worden eerst in een speciale voersilo gegoten die is uitgerust met ventilatie om schimmelgroei te voorkomen, waarbij de grondstoffen worden opgeslagen als een 'graanpakhuis'.

2. Reiniging en verwijdering van onzuiverheden: De grondstoffen gaan eerst door een trilzeef om stenen en onkruid te verwijderen, en vervolgens door een magnetische scheider om ijzervijlsel te verwijderen.-Deze onzuiverheden kunnen de apparatuur beschadigen en mogelijk de garnalen verwonden; deze stap is de "eerste verdedigingslinie" voor de veiligheid.

3. Ultrafijn malen: Garnalen hebben een zwak spijsverteringsvermogen, dus de grondstoffen moeten uiterst fijn gemalen worden. Een molen maalt de grondstoffen tot een fijn poeder van 80-120 mesh, zelfs fijner dan bloem, waardoor het daaropvolgende mengen en verteren wordt vergemakkelijkt.

4. Nauwkeurige voermenging: het voer wordt automatisch gewogen volgens de formule-bijvoorbeeld door 20 kattenvoer vismeel, 5 kattenvoer calciumpoeder en 0,3 kattenvoer vitamines toe te voegen aan 100 kattenvoer, met een foutmarge van niet meer dan 1%. Vervolgens mengt een mixer met dubbele-as deze poeders gelijkmatig, zodat elke voerkorrel dezelfde voedingswaarde heeft, waardoor wordt voorkomen dat sommige garnalen voer met een hoog-eiwitgehalte krijgen, terwijl andere alleen maïsmeel krijgen.

5. Conditionering en verbetering van de viscositeit: Dit is een cruciale stap in het garnalenvoer, waarvoor zelfs hogere normen vereist zijn dan visvoer. Stoom en grondstoffen worden grondig gemengd in een conditioner, waarbij de luchtvochtigheid wordt gecontroleerd op 16% -18% en de temperatuur ongeveer 85 graden bereikt, waardoor de grondstoffen zacht en plakkerig worden en de basis wordt gelegd voor pelletisering.

6. Pelletiseren: de grondstoffen komen in een handmatige machine voor visvoerpellets, waar drukrollen ze door een ringmatrijs met fijne- gaten persen en ze in uniforme pellets snijden. Deze stap is vergelijkbaar met de 'massale-productie van kleine rijstballetjes', waarbij de korrelgrootte wordt aangepast aan de specificaties van de garnaal.

7. Koelen en drogen: Vers gemaakte pellets zijn heet en vochtig. Ze worden in een koeler geplaatst en afgekoeld tot kamertemperatuur, waarbij het vochtgehalte wordt gecontroleerd op 10% -12%. Dit voorkomt schimmelgroei en verlengt de houdbaarheid tot 3-6 maanden.

8. Zeven en verpakken: Gebroken pellets en pellets van slechte kwaliteit worden eruit gezeefd met behulp van een sorteerzeef voor herverwerking. Gekwalificeerde pellets worden verpakt in zakken van 20-50 jin (10 catties), geëtiketteerd en klaar voor opslag of directe levering aan garnalenvijvers.

vis drijvende voedselproductielijn

Belangrijkste apparatuur in de productielijn

garnalenvoer pellet machine

Anderen zijn ook geïnteresseerd in deze:Aquafeed-expander,Automatische voerpelletmachine,Grote extruder visvoer,Aquacultuurvoerpelletextruder

Populaire tags: garnalenpelletkorrels productie extruder, China garnalenpelletkorrels productie extruder fabrikanten, leveranciers, fabriek