300-500 kg/u productielijn voor voerpellets voor schapenboerderijen

 

Onze productielijn voor pluimveevoerpellets is een kant-en-klaar systeem dat granen omzet in voedingsrijke-pellets voor kippen, schapen, geiten, rundvee en andere herkauwers. Het optimaliseert de voederconversieratio’s (FCR), zorgt voor uniforme voeding en vermindert verspilling. Een professionele, kosten{3}}effectieve oplossing voor moderne boerderijen om de groei en ROI te stimuleren.

 

300-500 kg/u productielijn voor pluimveevoerpellets

 

 

Ik ben geïnteresseerd in deze lijn

 

 

Machine voor het maken van kippenvee-koe-varkenpellets

 

 

Pelletmolen met vlakke matrijstoevoer - Hoge- Tandwiel met hoge prestaties-Aangedreven serie

Onze nieuwste generatie pelletmolen met platte matrijzen is het resultaat van decennia van technische verfijning. In tegenstelling tot traditionele riem-aangedreven modellen die last hebben van slippen en frequent onderhoud, zorgt ons tandwiel-aangedreven systeem voor maximale koppeloverdracht en betrouwbaarheid- op de lange termijn. Het is de gouden standaard voor kleine-tot-middelgrote-boeren die hoogwaardige, dichte voerpellets willen produceren-.

 

Precisiepelletmatrijs (standaardmaten):

• 2,0 mm: Ideaal voor aquacultuur (garnalen, kleine vissen) en startvoer voor jonge vogels.

• 3,0 mm: Perfect voor eendjes, kuikens, jonge konijnen en waterdieren.
• 4,0 mm: De standaard voor volwassen leghennen, vleeskuikens, eenden, duiven en konijnen.
• 5,0 mm – 8,0 mm: pellets voor zwaar-gebruik voor varkens, runderen, schapen en paarden.

 

Belangrijkste voordelen:

• Duurzame gelegeerde matrijs: gemaakt van hoogwaardig, thermisch-gehard gelegeerd staal voor een drie keer langere levensduur.
• Geen-slipprestaties: de geïntegreerde versnellingsbak elimineert de veelvoorkomende problemen van riemslijtage en vermogensverlies.
• Verstelbare compressie: aanpasbare matrijzen voor verschillende grondstofvezels (stro, alfalfa of graan).

 

 

machine voor het maken van pellets	On-site Weergave van diervoedergranulator
Matrijsplaat	Drukrol

 

PRODUCTSPECIFICATIES

 

Model (elektrisch)	capaciteit (kg/u)	Hoofdstroom (kW)	Pelletgrootte (mm)	Machinegrootte (mm)	Gewicht (kg)
LX-K125	80-100	3	2-8	850*350*750	95
LX-K150	90-150	4	2-8	850*350*750	98
LX-K160	150-200	4.5	2-8	850*350*750	100
LX-K210	200-300	7.5	2-8	1100*520*780	200
LX-K230	250-350	11	2-8	1200*530*820	250
LX-K260	400-500	15	2-8	1250*560*920	320
LX-K300	600-800	22	2-8	1450*660*960	415
LX-K360	900-1000	22	2-8	1550*720*1150	600
LX-K400	1200-1500	30	2-8	1650*780*1220	800
LX-K500	1500-1600	45	2-8	1960*880*1500	1000
1. Gebruikt voor het maken van diervoederpellets 2. Gebruikt voor het maken van houtpellets als brandstof 3. Grondstofgrootte heeft 3-5 mm nodig; Vochtigheid: 10-12%

 

 

Hamermolenmolen

Onze zware-hamermolen is een veelzijdige oplossing voorhet malen van granen, oogstrietjes en biomassain fijne deeltjes. Het is aanzienlijk ontworpen voor de diervoeder-, landbouw- en farmaceutische industrieverbetert de opname van voedingsstoffenen voerkwaliteit.

 

Belangrijkste componenten:

• Hoofdframe: robuuste constructie voor duurzaamheid op lange- termijn.
• Cycloonsysteem: voor efficiënte stofopvang en materiaalafvoer.
• Hamers en zeven: zeer-slijtvaste- onderdelen (gemakkelijk vervangbaar).
• Bedieningspaneel: eenvoudige en veilige bediening.

 

Hoe het werkt:

Grondstoffen komen de maalkamer binnen en worden getroffen door hamers met hoge-snelheid (1.500-3.000 tpm). Door intense impact en wrijving tegen de binnenvoeringen wordt het materiaal verpulverd. Zodra de deeltjes de gewenste grootte hebben bereikt, worden ze door de middelpuntvliedende kracht en de luchtstroom door het scherm afgevoerd.

 

 

Productspecificaties

 

Product	Maïsrijstschilhamermolen, ook wel voermolen varkensvoerbrekermachine te koop genoemd
Model	Stroom	Stroom	Capaciteit	Hamerbladen
HM-350	3 kW	8 pk	100-200 kg/u	16 stuks
HM-360	5,5 kW	12 pk	200-400 kg/u	16 stuks
HM-420	7,5 kW	15 pk	400-600 kg/u	24 stuks
HM-460	11 kW	15 pk	600-800 kg/u	24 stuks
HM-480	15 kW	22 pk	800-1000 kg/u	24 stuks
HM-500	22 kW	32 pk	1000 kg/u	32 stuks
HM-600	37 kW	75 pk	2000 kg/u	48 st
HM-800	55+11 kW	102 pk	3000 kg/u	64 st

 

Detailafbeeldingen:

 

hamer molen	Hamerbreker op-site foto
Hamerset: standaard slijtdelen voor hamermolens.	Scherm: vervangbaar en uitwisselbaar voor nauwkeurige controle van de deeltjesgrootte.

 

 

 

Horizontale lintmixer

De menger met één- as is ontworpen voor het zeer- nauwkeurig mengen van poeders. De unit is voorzien van een afvoerpoort over de volledige- lengte en zorgt voor een snel afvoerproces zonder- resten, waardoor uw productiecyclus aanzienlijk wordt versneld. Het geautomatiseerde afvoermechanisme, aangedreven door een krachtig motor/pneumatisch systeem, vereenvoudigt de bediening en vermindert de arbeidsintensiteit. Het is de ideale oplossing voor het mengen van droge poeders in de diervoeder-, chemische en farmaceutische sector.

 

Belangrijkste prestatiekenmerken:

• Hoge uniformiteit: Bereikt superieure mengprecisie met een CV van minder dan of gelijk aan 5%-7% in slechts 3–6 minuten per batch.
• Robuuste duurzaamheid: gebouwd voor stabiel gebruik op de lange- termijn met minimaal onderhoud.
• Compact en flexibel: kleine footprint met een eenvoudig-te-te integreren ontwerp voor verschillende productielijnen.
• Gebruiker-Vriendelijk: Ergonomisch ontwerp met intuïtieve bediening voor veilig en efficiënt dagelijks gebruik.

 

Detailafbeeldingen:

 

U-vormige horizontale mixer	On-aanzicht van de pluimveevoermenger
Zware -messen van 5 mm voor een langere levensduur	Versterkte massieve as voor continu zwaar-gebruik

 

 

 

Schroeftransporteur- Efficiënt en stoffig-Gratis materiaalverwerking

De schroeftransporteur is een hoogwaardige-oplossing voor horizontaal of schuin materiaaltransport. Ontworpen met een volledig gesloten structuur, is het essentieel voor het verplaatsen van granen, poeders en kleine korrels door uw voerproductielijn zonder stoflekkage of materiaalverlies.

 

Belangrijkste kenmerken:

• Superieure afdichting: de stofdichte behuizing- zorgt voor een schone werkomgeving en voldoet aan de strenge hygiënenormen van de voedsel- en diervoederindustrie.
• Hoge doorvoer: met geoptimaliseerde spiraalvluchten levert het systeem een ​​stabiele, continue materiaalstroom. De capaciteit is eenvoudig aan te passen via variabele snelheidsregeling.
• Veelzijdige toepassing: verwerkt effectief alles, van cement en steenkoolpoeder tot delicate granen en plastic harsen.
• Ruimte-Besparend ontwerp: de compacte, modulaire structuur maakt naadloze integratie in bestaande productieworkflows mogelijk met een minimale footprint.

 

Productspecificaties:

 

Model	Stroom	Diameter	Lengte
MGLX 165	1,5 kW	165 mm	3.5m
MGLX 220	3,75 kW	220 mm	5.2m

 

Detailafbeeldingen:

 

Schroef transportband	On-aanzicht van de schroeftransporteur
Zware -messen van 3 mm voor hoge slijtvastheid	Versterkte hoofdas met een diameter van 70 mm

 

 

 

Geïntegreerde pelletkoel- en zeefmachine

Vers geëxtrudeerde pellets zijn heet en vochtig, waardoor ze gevoelig zijn voor schimmel en breuk. Onze geïntegreerde koel- en zeefeenheid biedt een 2-in-1 oplossing: hij verlaagt snel de temperatuur en het vochtgehalte van de pellets en verwijdert tegelijkertijd stof en gebroken stukjes om ervoor te zorgen dat alleen pellets van topkwaliteit uw zakken bereiken.

 

Prestatiekenmerken:

• Zeer efficiënte koeling: maakt gebruik van omgevingslucht om pellets te stabiliseren, waardoor afbraak van voedingsstoffen door restwarmte wordt voorkomen.
• Nauwkeurige sortering: het hoogfrequente screeningsysteem scheidt fijn stof en te grote deeltjes, waardoor een uniforme pelletkwaliteit wordt gegarandeerd.
• Weinig onderhoud en geautomatiseerd: Ontworpen voor continu gebruik met minimaal geluid en een lange levensduur.
• Compacte integratie: Dankzij het kleine vloeroppervlak is de installatie eenvoudig direct na de pelletmolen, waardoor de indeling van uw fabriek wordt geoptimaliseerd.

 

Productspecificaties:

 

Hoogte	3m
Stroom	2,2 kW
Capaciteit	250-300 kg
Stroom	2,2 kW
Droogtijd	5-10 minuten
Dimensie	1400*650*2400mm

 

Detailafbeeldingen:

 

Pelletkoeler voeren	On-aanzicht van de voerpelletkoeler

 

 

Maak een GRATIS CONSULTATIE

 

Sollicitatie

Onze voerproductielijn met een snelheid van 300-500 kg/u is ontworpen met het oog op veelzijdigheid en overbrugt de kloof tussen kleinschalige landbouw en professionele voerproductie. We hebben deze lijn geoptimaliseerd voor de specifieke voedings- en fysieke behoeften van verschillende soorten vee:

 

• Herkauwers (schapen, geiten, runderen):Richt zich op de verwerking van vezelrijk ruwvoer. Ons systeem zorgt ervoor dat de pellets compact genoeg zijn om het herkauwen te stimuleren en tegelijkertijd “fijnstof” (stof) te voorkomen die ademhalingsproblemen kan veroorzaken bij kleine herkauwers zoals schapen.
• Gevogelte (kippen, eenden, ganzen):Geoptimaliseerd voor graanmengsels met hoge-energie. Het pelletproces wordt geactiveerdverstijfseling van zetmeel, waardoor het voer makkelijker verteerbaar wordt en de voerkwaliteit aanzienlijk verbetertVoerconversieratio (FCR).
• Speciale landbouw (konijnen, pauwen, herten):Aanpasbare pelletdiameters (van 2 mm tot 8 mm) om te voldoen aan de delicate voedingsgewoonten van speciale rassen.

 

 

Grondstoffengids: wat kunt u verwerken?

Om een ​​premium pelletkwaliteit te bereiken en de levensduur van uw pelletkachel te verlengenslijtende onderdelenis het begrijpen van uw grondstoffen cruciaal. Onze productielijn verwerkt een breed spectrum aan ingrediënten:

1. Energiekorrels

• Maïs/maïs: de meest voorkomende basis; rijk aan zetmeel, uitstekend geschikt voor pelletbinding.
• Tarwe en gerst: Rijk aan gluten, wat helpt bij het produceren van zeer harde, duurzame pellets.
• Rijstzemelen en tarwezemelen: uitstekende vezelbronnen die volume toevoegen aan het dieet.

 

2. Landbouwresiduen

• Peulvruchten en grassen: Alfalfa, klaver en haverhooi. Deze zijn essentieel voor schapen- en veevoer.
• Gewasstro: maïsstengels, tarwestro en pindadoppen. Onze hamermolen maalt deze tot de perfecte fijnheid voor extrusie.
• Sojameel- en oliecakes: Primaire eiwitbronnen die worden gebruikt om het voedingsprofiel in evenwicht te brengen.

 

 

3. Essentiële additieven

Mineralen en vitaminen: beendermeel, zout en premixen. Onze horizontale menger zorgt ervoor dat deze micro-ingrediënten worden gedistribueerd met een CV (variatiecoëfficiënt)<5%.

 

 

Tips voor optimaal pelletiseren

 

• De vochtregel:Voor de beste pellets moet het vochtgehalte van uw grondstof ertussen zitten12% en 18%. Als het te droog is, zal het niet binden; als het te nat is, zal het de dobbelsteen verstoppen.
• Deeltjesgrootte:Materialen moeten worden gemalen tot een formaat dat niet groter is dan2/3 van de uiteindelijke pelletdiameter. Voor een schapenkorrel van 4 mm moet uw maïs worden gemalen tot 2,5 mm of minder.
• Lignine is je vriend:Materialen zoals stro bevatten natuurlijke lignine. Bij verhitting tot 70-80 graden in onze pelletmolen smelt deze lignine en fungeert als eennatuurlijke lijm, waardoor glanzende, harde pellets ontstaan ​​zonder dure chemische bindmiddelen.

 

 

Succesvolle projectcase

 

 

• Projectnaam: Productielijn voor varkenspelletvoer
• Projectnaam: Productielijn voor varkenspelletvoer
• Capaciteit: 1 ton/uur
• Locatie: Kenia
• Pellettype: pluimveepelletvoer, veepelletvoer, kippenpelletvoer

 

 

• Projectnaam: Project veepelletvoer
• Capaciteit: 2 ton/uur
• Locatie: Kameroen
• Pellettype: veepelletvoer

 

 

 

• Projectnaam: Productielijn voor pluimveepellets
• Capaciteit: 3-5 ton/uur
• Locatie: Canada Pellet
• Type: Pluimveepelletvoer

 

Uitmuntend onderhoud: waarborging van machinebetrouwbaarheid op de lange- termijn

 

Volautomatische voerproductieapparatuur vereist regelmatig onderhoud van de apparatuur, inclusief reiniging en smering, wat helpt de operationele efficiëntie van de apparatuur te verbeteren en de levensduur ervan te verlengen. Elke dag na het werk kunt u de apparatuur eenvoudig reinigen om het oppervlak van de apparatuur schoon te houden. Controleer regelmatig de toestand van de smeerolie, bijvoorbeeld of het olievolume voldoende is en of de oliekwaliteit normaal is, en vervang of voeg op tijd smeerolie toe om het smerende effect van de apparatuur te garanderen.

 

 

Veelgestelde vragen

 

Q1: Hoe kies ik de juiste productiecapaciteit voor mijn veehouderijbedrijf?
Antwoord:Als algemene regel geldt dat een lijn van 300-500 kg/uur ideaal is voor bedrijven met 200-800 schapen of 1.000-3.000 pluimvee. Als u van plan bent voer lokaal te verkopen, overweeg dan een 1t/h+ systeem. Als u een capaciteit kiest waarmee u het voer van een dag in 3-4 uur kunt afwerken, zorgt u ervoor dat de machine lang meegaat en blijft er ruimte over voor toekomstige uitbreiding van de kudde.

 

Q2:Kan deze voerpelletlijn vezelrijke materialen- verwerken, zoals luzerne of maïsstengels?
Antwoord:Ja. Voor materialen met een hoog-vezelgehalte raden wij onze Flat Die Pellet Mill aan. In tegenstelling tot ringmatrijsmachines hebben platte matrijzenmolens een grotere compressiekamer, waardoor "overbrugging" (verstopping) van volumineus gras of stro wordt voorkomen. Voor een optimale pelletkwaliteit moet u ervoor zorgen dat het vochtgehalte van uw grondstoffen tussen 12% en 18% ligt.

 

Q3: Wat is de verwachte levensduur van de pelletmatrijzen en -hamers?
Antwoord:Door gebruik te maken van hoogwaardig Cr12MoV-gelegeerd staal met vacuümwarmtebehandeling, gaan onze pelletmatrijzen doorgaans 800–1000 uur mee, en hamers 600–800 uur. De levensduur varieert afhankelijk van de schurende werking van uw ingrediënten (bijvoorbeeld het zandgehalte in maïs). Wij raden altijd aan om één set "slijtageonderdelen" op voorraad te houden om kostbare stilstand te voorkomen.

 

Q4: Waarom zou ik een door tandwielen-aangedreven pelletmolen verkiezen boven een door een riem-aangedreven model?
Antwoord:Tandwiel-aangedreven systemen bieden een 15-20% hogere transmissie-efficiëntie en aanzienlijk meer koppel, wat cruciaal is voor dicht schapen- en veevoer. Hoewel riem-aangedreven modellen goedkoper zijn, hebben ze vaak last van slippen en moeten ze regelmatig worden vervangen. Een tandwielaangedreven molen is een "instellen en vergeten"-oplossing voor professionele bewerkingen.

 

Q5: Is het lastig om de voerlijn te installeren en te bedienen voor iemand zonder ervaring?
Antwoord:Helemaal niet. Onze 300-500kg/u-lijnen worden vóór verzending semi-geassembleerd. We bieden een 'Plug & Play'-schakelkast en stap-video-tutorials. Voor grotere kant-en-klare projecten bieden we technische ondersteuning op afstand via een videogesprek om uw team door de eerste productiebatch te begeleiden.

 

 

 

Fabrieksshowcase

 

 

 

 

 

 

Populaire tags: 300-500kg/u productielijn voor schapenboerderijvoerpellets, China 300-500kg/u productielijn voor schapenboerderijvoerpellets fabrikanten, leveranciers, fabriek