Wij hebben twee verschillende soortendubbele-schroefdrijvende visvoerextruders:droog en nat. Hieronder vindt u video's van beide machines in bedrijf.

 

 

800-1000kg/unatte-type drijvende visvoerpelletverwerkingsmachinetest voor Italiaanse klanten

 

 

 

Ik ben geïnteresseerd in dit product

 

 

MIKIM 65 model 150-200 kg/udroge-type extrudermachine voor huisdiervoertesten

 

 

Ik ben geïnteresseerd in dit product

 

 

 

machine voor het maken van droge-dierenvoeding

 

Productparameters

 

Model	Hoofdstroom	Snijbladvermogen	Snijkracht	Capaciteit kg/u
65	22 kW	1,5 kW	2,2 kW	150-200
70	30 kW	1,5 kW	2,2 kW	250-300
75	37 kW	1,5 kW	2,2 kW	300-350
85	75 kW	2,2 kW	3,0 kW	600-800

 

Voordelen

 

1. Dit productieproces voor droog huisdiervoer kan niet alleen worden gebruiktspecifieke aquatische voeders producerenzoalskatten- en hondenvoer en visvoer, maar ook naarproduceren geëxtrudeerde snacks.
2. Door wrijving van schroef en vat worden de korrels in de extruder gekookt. Het vormen vindt plaats bij de matrijsvlaksnijder. De productvorm wordt bepaald door een combinatie van de matrijsopening, inclusief bal, buis, stok, ring, fruitlus, ster, wiel en bloem enz.
3. Deze maïspuffmachine heeft een laag gewicht, een compacte structuur en is eenvoudig te bedienen.
4. Het is een nieuw type en geschikt voor rijst, maïs, sorghum, gele rijst, meel enzovoort.
5. Deze extruder voor maïssnackvoedsel kan verschillende vormen produceren met verschillende mallen, zoals cilindervorm, ronde bol, mooie gierstvorm, lotuswortelvorm en verschillende vormen.
6. De uiteindelijke gepofte rijst- of maïsproducten kunnen op smaak worden gebracht door het toevoegen van voedselveilige additieven, zoals natriumcyclamaat, zout, kruiden of andere.

 

 

Eindproduct

 

 

 

natte-type visvoerpelletextrudermachine

 

Productparameters

 

Model (elektrisch)	Capaciteit (kg/u)	Hoofdstroom	Kracht van het snijblad	Snijkracht	Modulatorvermogen
65	250-300	22 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
70	500-600	45 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
75	800-1000	55 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
85	1200-1500	90 kW	3 kW	2,2 kW	5,5 kW
95	2000-2500	110 kW	3 kW	3 kW	11 kW
120	3000-4000	160 kW	5,5 kW	3 kW	15+7.5KW
136	5000-6000	200 kW	7,5 kW	5,5 kW	22+7.5KW

 

 

Inleiding tot natte visvoerpelletmachines

 

• De natte-type drijvende visvoerextrudermachine werkt via een proces van stoomconditionering gevolgd door extrusie op hoge- temperatuur en hoge- druk:
• Grondstoffen ondergaan eerst een vochtaanpassing om een ​​optimaal vochtgehalte van 15–30% te bereiken;
• In de extrusiekamer worden de materialen onderworpen aan hoge temperaturen (120–180 graden) en hoge druk;
• Terwijl het materiaal door de matrijsopeningen wordt geëxtrudeerd, daalt de druk abrupt, waardoor het vocht snel verdampt en het volume uitzet;
• Het resultaat is een poreus, knapperig en geëxpandeerd product.

 

 

 

Kerncomponenten

 

• Conditioner: Regelt nauwkeurig het vochtgehalte en de temperatuur van de grondstoffen.
• Extrusieschroef: Beschikt over een speciaal spoedontwerp om een ​​grondige menging van de materialen te garanderen.
• Matrijs: Verwisselbare matrijzen met verschillende openingsgroottes maken de productie van producten met een breed scala aan specificaties mogelijk.
• Koelsysteem: Koelt de geëxtrudeerde producten snel af.

 

 

Waarom is de modulator essentieel voor de prestaties van de natte visvoerextrudermachine?

 

1. De rol van de conditioner bij de productie van visvoer

• Optimalisatie van de voorbehandeling van grondstoffen:-

Nauwkeurige controle van temperatuur en vochtigheid wordt toegepast op grondstoffen-zoals vismeel en sojameel-om ze in de optimale staat te brengen die nodig is voor het extrusieproces (doorgaans: 15-20% vochtgehalte en 80-90 graden).

 

• Bevordering van zetmeelverstijfseling:

Visvoer vereist een hoge mate van zetmeelverstijfseling (60-80%); het conditioneringsproces legt een solide basis voor daaropvolgende extrusie door het materiaal een uitstekende plasticiteit en expansiepotentieel te geven.

 

• Verbeterde waterstabiliteit:

Door het induceren van eiwitdenaturatie en zetmeelverstijfseling wordt een stabiele structuur gevormd, waardoor de stabiliteit en structurele integriteit van de pellets in water wordt versterkt (hun desintegratietijd wordt verlengd).

 

• Voedingsbescherming:

Door de conditioneringstijd en -temperatuur te regelen, wordt het verlies van warmte-gevoelige voedingsstoffen-met name vitamines en aminozuren-geminimaliseerd.

 

2. De rol van de conditioner bij de productie van hondenvoer

 

• Verbeterde pelletiseerprestaties:

Een grondige conditionering van grondstoffen-zoals granen en vleesbij-producten-verbetert hun cohesie en vloeibaarheid, waardoor het compressie- en vormproces wordt vergemakkelijkt.

 

• Verbeterde verteerbaarheid:

Zetmeelverstijfseling en denaturatie van eiwitten zorgen ervoor dat voedingsstoffen gemakkelijker verteerbaar en opneembaar zijn, terwijl tegelijkertijd de activiteit van anti-nutritionele factoren wordt verminderd.

 

• Pelletkwaliteitscontrole:

Reguleert de hardheid, dichtheid en duurzaamheid van pellets; verlaagt het aantal boetes (poedervorming); en verbetert de kwaliteit van het eindproduct.

 

• Hygiëne- en veiligheidsgarantie:

Conditionering op hoge-temperaturen (85-95 graden) elimineert effectief pathogene bacteriën, waardoor de hygiënische veiligheid van het voer wordt verbeterd.

 

 

Voordelen

 

• Formuleringen met hoog-vetgehalte: het vetgehalte kan hoger zijn dan 20%, met de mogelijkheid om 20-30% vers vlees te verwerken.
• Micro-Pelletvoer: geschikt voor het produceren van micro-waterpelletvoer met diameters variërend van0,5 mm tot 1,5 mm.
• Dichtheidscontrole: nauwkeurige controle over de voerdichtheid om drijvende, zinkende en langzaam-zinkende producten te produceren.
• Diversiteit in formulering: geschikt voor het verwerken van producten met hoge- viscositeit, hoge- vochtigheid en meer- gekleurde kern-gevulde producten.

• Superieure kookefficiëntie en hoge productkwaliteit:Bereikt een hoge mate van expansie, produceert uniforme korrels en levert producten op met een uitstekend uiterlijk.
• Zelfreinigende functie-:Minimaliseert materiaalresten en maakt eenvoudige productwisselingen mogelijk.

 

 

Eindproduct

 

 

 

 

Droge versus natte dubbele-drijvende visvoerextruders met schroef

 

Functie	Dry Twin-Drijvende visvoerextruder met schroef	Natte dubbele-schroefextruder
Warmtebron	Mechanische wrijving (afschuiving)	Externe stoom + wrijving
Voor-conditionering	Nee	Ja (geavanceerde vocht-/warmtebehandeling)
Productieschaal	Klein tot middelgroot (boerderij-schaal)	Grote commerciële voerfabrieken
Drijvende tijd voor pellets	1–6 uur	12–24+ uur
Bedrijfskosten (OPEX)	Hoger (elektriciteit en slijtage)	Lager (stoomefficiëntie en levensduur)
Retentie van voedingsstoffen	Standaard	Superieur (hoge zetmeelgelatinisatie)

 

Lees onze volledige gids op[Droge versus natte extrusietechnologie].

 

 

Droog type versus nat typeDe dubbele Machine van de het Voedselmaker van het Schroef Drijvende Visvoer:Vergelijking van structurele componenten

 

Categorie	Motor	Schroef	Conditioner	Stoomgenerator	Verwarmingsring	Riem	Controledoos	Snijder	Kraanarm	Materiaal
Droge extruder	✅	Twee	❌	❌	✅	✅	✅	✅	❌	Roestvrij staal
Natte extruder	✅	Twee	✅	✅	❌	✅	✅	✅	✅	Koolstofstaal

 

PS: Stoomgenerator is optioneel en wordt apart verkocht

 

 

 

Vraag 1: Wat is het technische verschil tussen een droge en natte dubbelschroefs drijvende visvoerproductiemachine?

Het belangrijkste verschil is de integratie van een stoomvoorconditioner-.

• Natte extruders gebruiken een pre{0}}conditioner om stoom en water te injecteren, waardoor de grondstoffen worden gehydrateerd voordat ze het vat binnenkomen. Dit "voorkoken" resulteert in een stabielere expansie.
• Droge extruders genereren warmte uitsluitend door intensieve mechanische wrijving (afschuifkracht). Hoewel de installatie eenvoudiger is omdat er geen ketel nodig is, wordt er meer thermische belasting op de schroefcomponenten gelegd.

 

Vraag 2: Waarom heeft de Wet Twin Screw drijvende machine voor het maken van visvoerpellets de voorkeur voor professionele aquacultuur?

Voor de commerciële visteelt is de Wet Twin-schroef drijvende visvoerpelletmolen de gouden standaard vanwege zijn superieure fysische eigenschappen.

• Maximum Digestibility: It achieves a starch gelatinization rate of >90%. Voor soorten als Tilapia of Meerval vertaalt dit zich in een betere FCR (Feed Conversion Ratio).
• Uitgebreide drijvende stabiliteit: door stoom-geïnduceerde uitzetting ontstaat een uniforme, micro-poreuze structuur. Hierdoor kunnen pellets tot 24 uur blijven drijven zonder de structurele integriteit te verliezen, waardoor de watervervuiling wordt verminderd.
• Hogere doorvoer: Bij hetzelfde motorformaat zorgt de "gesmeerde" aard van nat materiaal voor een toename van 20-50% in de uurproductie vergeleken met droge verwerking.

 

Vraag 3: Dubbele-schroef versus enkele-schroef: waarom deze overstap maken?

De technologie met dubbele-schroef biedt ongeëvenaarde veelzijdigheid voor complexe,- eiwitrijke voerrecepten.

• Zelf{0}}reinigende functie: de in elkaar grijpende schroeven fungeren als schrapers en vegen de loop automatisch schoon. Dit voorkomt materiële stagnatie en waarborgt de voedselveiligheid.
• Hoge-vetcapaciteit: machines met dubbele- schroef kunnen recepten verwerken met een vetgehalte tot 12-15%, terwijl machines met enkele schroef vaak slippen of verstopt raken bij een vetgehalte van 5%.
• Uniformiteit: het verdringerpompen zorgt ervoor dat elke pellet-of het nu 1 mm of 10 mm is- exact dezelfde dichtheid en grootte heeft.

 

Vraag 4: Welk systeem biedt een beter rendement op de investering (ROI)?

Terwijl een droge extrudermachine voor drijvende visvoerpellets een lagere CAPEX (initiële kosten) heeft, biedt de natte extruder een aanzienlijk lagere TCO (Total Cost of Ownership) voor producenten met grote- volumes.

• Levensduur van componenten: Droge extrusie zorgt ervoor dat schroeven en voeringen 25-30% sneller slijten als gevolg van hoge wrijvingshitte.
• Energie-efficiëntie: het gebruik van een stoomketel is kosteneffectiever- dan het gebruik van elektriciteit om wrijving te genereren.
• Conclusie: Als uw productiedoel meer dan 500 kg per uur bedraagt, betaalt het Wet-systeem zichzelf binnen 12-18 maanden terug door energiebesparingen en lagere vervangingskosten voor reserveonderdelen.

 

Vraag 5: Welke invloed heeft 'pre-conditionering' op de voedingswaarde van visvoer?

Pre-conditionering is de cruciale stap die de eliminatie van ziekteverwekkers in evenwicht brengt met bescherming van voedingsstoffen.

• Bio-Veiligheid: de combinatie van vocht en thermische energie doodt effectief Salmonella en E. coli, waardoor het voer veilig is voor de intensieve landbouw.
• Behoud van vitaminen: Omdat het materiaal is voorverwarmd-, brengt het minder tijd door in de hoge- druk-"afschuifzone" van het vat. Dit beschermt warmte-gevoelige vitamines en aminozuren tegen afbraak, waardoor een eindproduct met meer voedingsstoffen- wordt gegarandeerd.

 

Vraag 6: Probleemoplossing: Hoe kan ik verstopping van de extrudermatrijs voorkomen en repareren?

Verstopping van de matrijzen is meestal een symptoom van inconsistenties in het stroomopwaartse proces. Om dit op te lossen, volgt u deze branche-SOP's:

• Controleer de deeltjesgrootte: grondstoffen moeten worden verpulverd tot 60-80 mesh (met behulp van een snelle hamermolen). Grote vezel- of schildeeltjes zijn de belangrijkste oorzaak van verstoppingen.
• Houd het vochtgehalte in de gaten: Als het materiaal te droog is, zal het "verkolen" en uitharden. Zorg ervoor dat uw vochtgehalte tijdens de extrusiefase tussen 20% en 30% ligt.
• Juiste uitschakelprocedure: Stop de machine nooit terwijl deze vol voer is. Spoel het vat altijd door met een "afstandsstuk" (zoals gemalen maïs) om de gaten in de matrijs vrij te maken voordat u de stroom uitschakelt.

 

Maak een GRATIS CONSULTATIE

 

 

 

Populaire tags: dubbele schroef drijvende visvoer pellet extruder machine, China dubbele schroef drijvende visvoer pellet extruder machinefabrikanten, leveranciers, fabriek